I. preparación previa a la operación

1. Inspección de equipos
   • Parte mecánica: comprobar si los componentes de la máquina de prueba (como pinzas, tornillos, mecanismos de transmisión) están sueltos, desgastados o deformados para asegurarse de que no hay ruido anormal o atascos.
   • sistema eléctrico: confirme que el cable de alimentación y el cable de tierra están bien conectados y que el voltaje es estable (generalmente 380v ± 10%), evitando que las fluctuaciones de voltaje afecten los resultados de la prueba.
   • Calibración del sensor: calibrar regularmente el sensor de fuerza (por ejemplo, una vez al año) para garantizar que la precisión de medición cumpla con los estándares (error habitual ≤ ± 1%).
   • Sistema de software: comprobar si el software de control de la máquina de prueba funciona normalmente, si la interfaz de configuración de parámetros es clara y si la función de almacenamiento de datos es confiable.
2. Preparación de la muestra
   • Precisión de tamaño: procesar la muestra de acuerdo con el estándar (como GB / T 228.1) para garantizar que la distancia estándar, el diámetro y otros parámetros cumplan con los requisitos y evitar el fracaso de la prueba debido a defectos en la muestra.
   • tratamiento de superficie: eliminar el aceite, la corrosión o las rebabas en la superficie de la muestra para evitar afectar la estabilidad de la retención o los resultados de las pruebas.
   • Posición de agarre: marque el área de agarre de la muestra para garantizar el agarre simétrico de la pinza y evitar desviaciones de datos causadas por la carga excéntrica.
3. Condiciones ambientales
   • control de temperatura: mantener la temperatura de la Sala de prueba dentro del rango de 10 ° C a 35 ° C para evitar cambios en las propiedades del material causados por altas temperaturas o que las bajas temperaturas afecten la lubricación del equipo.
   • Control de humedad: humedad relativa ≤ 80% para evitar que los componentes eléctricos se mojen y cortocircuiten o que las muestras se oxidan.
   • Aislamiento por vibración: coloque la máquina de prueba sobre una base independiente, lejos de la fuente de vibración (como punzonado, compresor de aire) y reduzca la interferencia externa.

II. normas en funcionamiento

1. Configuración de parámetros
   • Tasa de carga: Seleccione la tasa de deformación adecuada (por ejemplo, 000025 / s a 00025 / s) de acuerdo con el tipo de material (por ejemplo, metal, material compuesto) para evitar efectos dinámicos causados es es por la velocidad excesiva.
   • Selección del rango: Seleccione el rango del sensor (generalmente dentro del 80% del valor máximo de la fuerza) de acuerdo con el valor máximo estimado de la fuerza de la muestra para evitar daños al equipo por exceso de rango.
   • Modo de prueba: Seleccione los modos de estiramiento, compresión, flexión, etc. de acuerdo con la demanda y establezca las condiciones de parada (como romper, alcanzar el desplazamiento especificado).
2. Uso de accesorios
   • Coincidencia de accesorios: Seleccione una pinza especial de acuerdo con la forma de la muestra (como redonda y plana) para garantizar una distribución uniforme de la fuerza de agarre y evitar el deslizamiento de la muestra o la concentración local de esfuerzo.
   • Fuerza de agarre: ajustar la presión de la pinza a moderada, apretar demasiado puede dañar la muestra, y aflojar demasiado puede causar deslizamiento.
   • Ajuste de alineación: a través de la función de centrado o la inspección visual de la máquina de prueba, asegúrese de que el eje de la muestra coincide con la dirección de carga, con una desviación ≤ 2%.
3. Monitoreo en tiempo real
   • Observación de datos: preste mucha atención a la curva de desplazamiento de fuerza durante la prueba, si hay fluctuaciones anormales (como una caída repentina), debe detener inmediatamente la inspección.
   • Estado del dispositivo: escuchar el sonido del funcionamiento de la máquina de prueba, si hay un ruido anormal o una intensificación de la vibración, puede indicar que los componentes están sueltos o dañados.
   • Protección de Seguridad: asegúrese de que la cubierta protectora, el botón de parada de emergencia y otras funciones sean normales, y el operador se mantenga alejado de la zona de salpicaduras de rotura de la muestra.

III. mantenimiento posterior a la operación

1. Conservación y copia de Seguridad de datos
   • Después de completar la prueba, guarde los datos originales (como valores de fuerza, desplazamiento, tiempo) a tiempo y haga copias de Seguridad en la nube o dispositivos de almacenamiento externos para evitar la pérdida de datos.
   • Al generar el informe de prueba, debe incluir información de la muestra, condiciones de prueba, análisis de resultados, etc., para garantizar la trazabilidad.
2. Limpieza y mantenimiento de equipos
   • Limpieza mecánica: limpiar el aceite en la superficie de la máquina de prueba con un paño seco, limpiar los residuos de la mandíbula y evitar la corrosión o el desgaste.
   • Mantenimiento lubricado: añadir regularmente aceite lubricante (como grasa a base de litio) a las piezas móviles como tornillos de tornillo y guías para reducir la fricción y el desgaste.
   • Inspección eléctrica: limpiar el polvo en el interior de la Caja de control, comprobar si los terminales de cableado están sueltos y evitar que el mal contacto provoque fallas.
3. Manejo de fallas
   • Fallas comunes: si el sensor no tiene señal, el motor no funciona, etc., puede consultar las instrucciones para verificar la configuración de la fuente de alimentación, el cable de conexión o el software.
   • Mantenimiento profesional: si se trata de daños en los componentes centrales (como servomotores y sensores), es necesario ponerse en contacto con el fabricante o el personal de mantenimiento profesional para evitar daños secundarios causados por el desmontaje propio.

IV. precauciones de Seguridad

1. Protección personal
   • Los operadores deben usar gafas protectoras, guantes y zapatos antideslizantes para evitar que las salpicaduras dañen a las personas cuando las muestras se rompen.
   • El cabello largo debe ser atado para evitar involucrarse en los componentes de transmisión.
2. Operación segura
   • Está estrictamente prohibido ajustar la posición de la pinza o muestra durante el funcionamiento de la máquina de prueba.
   • Después de la prueba, se descargan los valores de fuerza antes de extraer la muestra para evitar accidentes causados por tensiones residuales.
   • Compruebe regularmente la función del botón de parada de emergencia para asegurarse de que se puede detener rápidamente en caso de emergencia.
3. Formación y calificación
   • Los operadores deben estar capacitados profesionalmente y familiarizados con los principios del equipo, los procesos operativos y las normas de Seguridad.
   • Los nuevos reclutas deben operar bajo la Guía de personal experimentado hasta que la capacidad de operación independiente cumpla con los estándares.