I. mantenimiento del host

1. Inspección de la transmisión de piñón: comprobar regularmente la transmisión de la rueda de cadena y ajustar la rueda de tensión a tiempo cuando se encuentre suelta para garantizar la estabilidad de la transmisión.
2. Almacenamiento de accesorios: las pinzas equipadas con la máquina deben protegerse con aceite antioxidante para evitar que el óxido afecte su uso.
3. Limpieza de pinzas: las pinzas se utilizan con frecuencia, son fáciles de usar y pueden causar daños y fugas de aceite en pistones pequeños cuando la piel oxidada es demasiado grande. Por lo tanto, las pinzas deben limpiarse con frecuencia y mantenerse limpias, preferiblemente después de cada prueba.
4. Lubricación de la superficie deslizante: la superficie deslizante en la que la placa de acero incrustada entra en contacto con la placa de revestimiento y la superficie de la ranura de cola de golondrina en la placa de revestimiento deben mantenerse limpias y aplicarse regularmente una fina capa de grasa mos2 (disulfito de molibdeno) para reducir el desgaste.
5. Fijación de tornillos: revisar regularmente los tornillos en la boca de la pinzas y apretarlos a tiempo cuando se encuentren sueltos para evitar accidentes durante la prueba.

II. mantenimiento de las fuentes de petróleo

1. Inspección de fugas de petróleo: verifique regularmente si hay fugas de aceite en el motor principal y la fuente de aceite, y reemplace el anillo de sellado o la almohadilla combinada a tiempo cuando encuentre fugas de aceite para evitar que las fugas de aceite hidráulico afecten el rendimiento del sistema.
2. Reemplazo del filtro: de acuerdo con el uso de la máquina y la vida útil del aceite, reemplace regularmente el filtro de absorción de aceite y el filtro para evitar que la suciedad entre en la servovalve y prolongue el tiempo de funcionamiento de la servovalve.
3. Cambio de aceite hidráulico: el aceite hidráulico se oxidará y coquizará durante el trabajo a largo plazo, y el desgaste de bombas, válvulas, cilindros, etc. en el sistema hidráulico producirá restos metálicos, lo que reducirá la calidad del aceite hidráulico. Por lo tanto, el aceite hidráulico debe cambiarse regularmente de acuerdo con el ciclo de uso del aceite hidráulico y los resultados de las pruebas de aceite, y generalmente se recomienda cambiarlo cada 10 meses.
4. Mantenimiento de servovalve: como componente de uso frecuente, el desgaste en el uso diario de la servovalve es inevitable. Es necesario limpiar y reemplazar regularmente el motor de par y la válvula piloto para evitar que la contaminación provoque un mal funcionamiento de la servovalve. El montaje y desmontaje de la servovalve debe realizarse en un ambiente lo más limpio posible, quitando la señal eléctrica antes de la operación, quitando la presión del sistema hidráulico, limpiando todas las piezas en un disolvente comercial limpio y compatible después de quitar la servovalve, secándolas o secándolas con un tubo de aire blando con aire limpio y seco. Las servovalves limpiadas se pueden utilizar por turnos como piezas de repuesto, lo que reduce los costos.

III. mantenimiento del sistema de control

1. Gestión de la energía: si no se utiliza la máquina durante un largo período de tiempo después de la prueba, el controlador y la computadora deben apagarse para evitar el consumo de energía y posibles fallas en espera. Las interfaces en el controlador corresponden una a una, y la interfaz incorrecta puede causar daños al equipo, por lo que la fuente de alimentación del controlador debe apagarse al conectar la interfaz en el controlador.
2. Inspección de la línea de conexión: verifique regularmente si el cable de conexión del panel trasero del controlador está en buen contacto y apriete a tiempo cuando se encuentre suelto para evitar que el mal contacto provoque transmisión anormal de la señal.

IV. medidas generales de mantenimiento

1. Verificación periódica: en el Estado normal de funcionamiento de la máquina de prueba de fatiga, el error debe verificarse regularmente, y el período efectivo es generalmente de un año. Solo después de una verificación precisa se puede garantizar la precisión de los datos medidos.
2. Protección contra el polvo: después de su uso, se debe cubrir con ropa mecánica para evitar que el polvo caiga en el equipo, lo que afectará el uso normal del equipo y reducirá la vida útil.
3. Puesta a Tierra segura: al usar la máquina de prueba, debe estar conectada a tierra de manera segura para garantizar datos e información precisos de medición y evitar accidentes de descarga eléctrica.
4. Limpieza regular: debido al trabajo a largo plazo del equipo, contendrá una gran cantidad de polvo, lo que afectará la medición normal del equipo. Por lo tanto, es necesario limpiar el equipo regularmente para evitar que el polvo imponga una carga de medición al equipo y afecte la precisión de la medición.