En la etapa de preparación e inspección, la trituradora de reciclaje de plástico debe controlarse cuidadosamente desde los cinco aspectos principales de la integridad del equipo, la adaptabilidad ambiental, la seguridad eléctrica, la adaptabilidad de las materias primas y la calificación del operador. las precauciones específicas son las siguientes:
I. inspección de la integridad del equipo
Verificación funcional de los componentes básicos
Disco de molienda y cuchillo: compruebe el grado de desgaste del disco de molienda (cuchillo fijo y cuchillo móvil). si el borde del cuchillo está pasivado, ranurado o agrietado, debe reemplazarse o repararse a tiempo para evitar afectar la eficiencia de trituración y la uniformidad de las partículas. Por ejemplo, cuando las hojas de botellas de PET se trituran, la pasivación del borde del cuchillo puede causar adherencia de la hoja o producir demasiado polvo fino.
Pantalla: confirme que el tamaño del agujero de la pantalla coincide con el tamaño del grano objetivo (como 20 o 40 mallas) y verifique si la pantalla está rota o bloqueada. Si la pantalla está bloqueada, es necesario limpiarla con aire comprimido o herramientas especiales para evitar que la acumulación de materiales afecte la descarga.
Sistema de transmisión: compruebe la tensión de los cinturones y cadenas para evitar resbalones o tensiones excesivas que aumenten el desgaste. Por ejemplo, la relajación del cinturón puede causar vibraciones del equipo y daños en los rodamientos de aceleración.
Sistema de refrigeración: si el equipo está equipado con dispositivos de refrigeración por agua o aire, es necesario comprobar si la tubería de agua / conducto de aire está despejada, si el flujo de agua de refrigeración o el volumen de aire cumplen con los estándares, para evitar que el equipo se detenga o el material se cambie debido al sobrecalentamiento.
Confirmación del Estado de los componentes auxiliares
Entrada y salida de materiales: limpiar los materiales residuales de la entrada de materiales para evitar la mezcla de escombros duros (como metales y piedras); Compruebe si la salida de descarga es fluida y evite que el bloqueo afecte la producción continua.
Dispositivo de eliminación de polvo: compruebe si la bolsa de eliminación de polvo o el filtro de filtro están intactos para garantizar la eficiencia de la recogida de polvo. Si la eliminación de polvo falla, puede causar que el polvo del taller supere el estándar y provoque riesgos de Seguridad.
Dispositivo de protección de seguridad: confirme que los dispositivos de Seguridad como la cubierta protectora, el botón de parada de emergencia y el interruptor de límite están intactos para evitar que las personas no puedan detenerse a tiempo cuando entren en contacto con piezas giratorias o equipos anormales.
II. inspección de la adaptabilidad ambiental
Condiciones del sitio
Diseño espacial: asegúrese de que haya suficiente espacio de operación alrededor del equipo (se recomienda ≥ 1,5 metros) para facilitar el mantenimiento, la revisión y la manipulación de materiales.
Planitud del suelo: compruebe si el suelo es plano para evitar que la vibración del equipo provoque inclinación o desplazamiento. Si el suelo es desigual, es necesario ajustar el nivel con un hierro de almohadilla.
Condiciones de ventilación: mantener el taller bien ventilado y evitar la acumulación de polvo. Si la concentración de polvo es demasiado alta, es necesario agregar un dispositivo de escape local o fortalecer la ventilación general.
temperatura y humedad ambiental
Control de temperatura: la temperatura ambiente de funcionamiento del equipo debe estar entre 5 - 40 grados Celsius para evitar que las altas temperaturas provoquen el envejecimiento de los componentes eléctricos o las bajas temperaturas afecten la fluidez del aceite lubricante.
Gestión de la humedad: la humedad relativa debe ser ≤ 85% para evitar el óxido de piezas metálicas o cortocircuitos en el sistema eléctrico. Si el ambiente es húmedo, el equipo debe ser tratado regularmente contra la corrosión.
III. inspección de seguridad del sistema eléctrico
Fuentes de alimentación y líneas
Coincidencia de voltaje: confirme que el voltaje de la fuente de alimentación es consistente con el voltaje nominal del equipo (como 380v o 220v) para evitar que las fluctuaciones de voltaje dañen el motor o los componentes de control.
Aislamiento de la línea: compruebe si el cable está roto y envejecido, y si el cable de tierra está conectado de manera confiable para evitar fugas de electricidad o accidentes de descarga eléctrica.
Protección contra sobrecarga: pruebe si los dispositivos de protección contra sobrecarga, como disyuntores y relés térmicos, son sensibles para garantizar que el equipo se apague automáticamente cuando se sobrecarga.
Inspección del Gabinete de control
Calibración del instrumento: compruebe si la visualización del termómetro, el manómetro, el amperímetro y otros instrumentos es precisa, y el error debe ser ≤ ± 5% para evitar errores de juicio sobre el Estado del equipo.
Botones e indicadores: confirme que el botón de operación, el botón de parada de emergencia y el indicador funcionan normalmente, sin atascos o fallos.
Ventilador de disipación de calor: compruebe si el ventilador de disipación de calor en el Gabinete de control funciona normalmente para evitar daños en los componentes debido a la alta temperatura en el gabinete.
IV. inspección de la adaptabilidad de las materias primas
Preparación de materias primas
Limpieza: eliminar las impurezas duras como metal, arena y vidrio de las materias primas para evitar daños en el disco de molienda o la pantalla. Por ejemplo, las películas plásticas recicladas deben eliminar primero los restos de hierro a través de una máquina de separación magnética.
Contenido de agua: controlar el contenido de agua de las materias primas ≤ 5% para evitar que el agua provoque la adherencia del material o el bloqueo de la pantalla. Si el contenido de agua es demasiado alto, es necesario realizar un tratamiento de secado (como secado por aire caliente o deshidratación centrífuga).
Control de tamaño: triturar previamente grandes materias primas (como cubos de plástico y paletas) en bloques ≤ 50 mm, reducir la carga del molino y mejorar la eficiencia de trituración.
Clasificación de materias primas
Distinción de materiales: reciclar por tipo de plástico (como pe, pp, pvc, abs) para evitar la mezcla de diferentes materiales que causan diferencias en el efecto de trituración o la disminución de las propiedades del material.
Clasificación de color: si es necesario producir productos de color específicos, es necesario clasificar las materias primas por color para reducir el costo de la combinación de color posterior.