I. preparación e inspección del equipo

1. Inspección de integridad de los componentes
   • Asegúrese de que los componentes centrales como el motor, el reductor, el alimentar, el cuchillo de corte y la pantalla no estén sueltos, dañados o atascados por cuerpos extraños. Por ejemplo, el bloqueo de la pantalla puede causar partículas desiguales y debe limpiarse o reemplazarse regularmente.
   • Inspeccione el sistema eléctrico para asegurarse de que los cables estén libres de desnudez y fundamentados de manera confiable, evitando el riesgo de fugas eléctricas o cortocircuitos.
2. Limpieza y puesta en marcha
   • Eliminar los residuos internos del equipo y evitar la contaminación cruzada de diferentes lotes de materiales. Por ejemplo, si el lote anterior de medicamentos se queda en la modificación del polvo, puede afectar la pureza del producto.
   • Ajustar los parámetros de acuerdo con los requisitos del proceso, como velocidad, temperatura, presión, etc. Por ejemplo, la granulación de plástico requiere controlar el contenido de agua de la materia prima ≤ 0,5%, de lo contrario es fácil causar adherencia o rotura de partículas.
3. Preparación de materias primas
   • Seleccione las materias primas que cumplan los requisitos para garantizar que el tamaño del grano, la humedad y la pureza cumplan con los estándares. Por ejemplo, las partículas originales modificadas por polvo son demasiado gruesas y pueden causar un recubrimiento desigual.
   • Al mezclar múltiples materias primas, es necesario garantizar la uniformidad y evitar la segregación de los componentes.

II. control de parámetros y especificaciones de operación

1. Gestión de la temperatura
   • El equipo de precalentamiento a la temperatura requerida por el proceso (por ejemplo, la granulación pe debe calentarse a una temperatura específica) para evitar fluctuaciones excesivas de temperatura que afecten la calidad del producto. Por ejemplo, una temperatura demasiado baja puede causar una mala fluidez del material, y una temperatura demasiado alta puede desencadenar una descomposición.
   • Monitorear de cerca la temperatura durante la Operación para garantizar que esté dentro de un rango razonable. Si la temperatura es anormal (como calefacción insuficiente o enfriamiento deficiente), es necesario detener inmediatamente el motor para comprobar el cableado del anillo de calefacción o la línea de enfriamiento.
2. Regulación de la velocidad y la presión
   • Mantenga la velocidad estable y evite fluctuaciones excesivas que causen un tamaño de partícula desigual. Por ejemplo, el error de velocidad del cortador debe controlarse dentro de ± 5r / min.
   • Revise regularmente la presión para evitar daños al equipo si es demasiado alta o demasiado baja. Por ejemplo, cuando la presión de fusión supera el 80% de la calificación, es necesario ajustar los parámetros o detener el mantenimiento.
3. Coordinación de la alimentación y el suministro
   • Alimentación uniforme para evitar la falta o el exceso de materiales. Por ejemplo, la alimentación desigual puede causar fluctuaciones en la carga del motor principal y afectar la calidad de las partículas.
   • La velocidad de suministro debe coincidir con la capacidad de procesamiento del equipo para evitar la acumulación o bloqueo de materiales.

III. medidas de protección de la seguridad

1. Equipo de protección personal
   • Los operadores deben usar gafas protectoras, máscaras, guantes, ropa de trabajo antiestática, etc., para evitar salpicaduras de materiales o inhalación de polvo. Por ejemplo, la inhalación de polvo en la modificación del polvo puede causar enfermedades respiratorias.
   • Está estrictamente prohibido llevar equipos electrónicos de fuego o no a prueba de explosiones a la zona de operación para evitar accidentes de combustión o explosión.
2. Protección de la seguridad del equipo
   • Asegúrese de que la cubierta protectora, la valla protectora y otros dispositivos estén intactos para evitar que las personas entren en contacto con las piezas giratorias. Por ejemplo, al limpiar la higiene de las partes giratorias, como las correas de ruedas y los cilindros, se debe detener la operación.
   • Compruebe regularmente si el dispositivo de parada de emergencia (como el botón de parada de emergencia) es sensible y confiable.
3. Control de seguridad ambiental
   • Mantenga el área de operación bien ventilada para evitar la acumulación de polvo. Por ejemplo, el uso de colectores de polvo para limpiar regularmente el polvo acumulado y evitar alcanzar la concentración de explosión.
   • El suelo y las paredes se mantienen húmedos para reducir la producción de electricidad estática; Está prohibido apilar materiales inflamables en el taller.

IV. monitoreo de operaciones y manejo de anomalías

1. Parámetros de monitoreo en tiempo real
   • Registre los parámetros clave (como temperatura, presión, corriente) cada hora para garantizar la estabilidad dentro del rango del proceso. Por ejemplo, cuando la corriente eléctrica del motor supera el 90% de la calificación, es necesario reducir la carga para funcionar.
   • Escuche los ruidos anormales del equipo (como el engranaje anormal, el ruido del rodamiento) e inspeccione las fugas de la tubería o los sujetadores sueltos.
2. Manejo de situaciones anormales
   • Si se encuentra un equipo anormal (como un aumento repentino de la temperatura y un aumento del ruido), se debe detener inmediatamente para su revisión, averiguar la causa e informar. Por ejemplo, cuando los rodamientos se calientan y se queman las manos, es necesario detener el motor para repostar mantequilla o reemplazar los rodamientos.
   • Al manejar la avería, se debe cortar la electricidad, listar y colgar el letrero de advertencia de "no cerrar" para evitar accidentes causados por errores de operación.

V. mantenimiento y mantenimiento

1. Mantenimiento diario
   • Antes de iniciar cada turno, verifique si las sujeciones (como la brida del tornillo y los pernos del cuchillo) están sueltas y si el punto de lubricación es suficiente. Por ejemplo, la Cámara de rodamiento debe llenarse de mantequilla cada 5 - 6 días.
   • Después del turno, limpie las tolvas y las tuberías de transporte para evitar que los materiales se queden aglomerados.
2. Revisión periódica
   • Comprobar mensualmente la resistencia de aislamiento del sistema eléctrico (≥ 2momega) y calibrar el instrumento de control de temperatura (error ≤ 2 ℃); Limpiar el depósito de carbono del anillo de calefacción y reemplazar el filtro de aceite hidráulico.
   • Desmontar el cilindro y el tornillo de la máquina cada año, comprobar el desgaste del revestimiento (reemplazar cuando la cantidad de desgaste es superior a 0,2 mm), reparar o reemplazar el cuchillo de corte deformado y el molde.
3. Gestión de piezas de repuesto
   • Establecer una lista de piezas vulnerables (como cuchillos, moldes, rodamientos, sellos), mantener el inventario de piezas de repuesto clave (como cuchillos de repuesto ≥ 2 juegos) y actualizar regularmente el inventario.