I. mantenimiento del equipo y protección de la seguridad

1. Revisar regularmente los componentes básicos
   • Tornillo y cilindro: cada 2500 - 500 horas de funcionamiento, es necesario desmontar e inspeccionar, reemplazar las piezas desgastadas (como los hilos de tornillo y la pared interior del cilindro) y evitar el flujo inverso o el atasco de materiales debido a la brecha excesiva.
   • Caja de cambios: utilizar el aceite lubricante especificado y reemplazarlo cada 4.000 horas; El nivel de aceite debe mantenerse dentro de la escala de la marca de aceite para evitar daños en los engranajes causados por sobrecalentamiento o falla de lubricación.
   • sistema de refrigeración: limpiar regularmente la suciedad de la tubería de agua de enfriamiento para evitar fugas causadas por la corrosión; La Caja de configuración de vacío debe comprobar la estanqueidad de la bomba de vacío para evitar que la presión insuficiente afecte la precisión del producto.
2. Seguridad del sistema eléctrico
   • Mantenimiento del motor: el motor de corriente continua inspecciona mensualmente el desgaste del cepillo de carbón y lo reemplaza si es necesario; La resistencia al aislamiento debe medirse regularmente para garantizar ≥ 1mwh.
   • Gabinete de control eléctrico: soplar polvo todos los meses para evitar cortocircuitos; Los terminales de cableado deben apretarse para evitar chispas causadas por contacto deficiente.
   • Dispositivo de parada de emergencia: asegúrese de que los botones de parada de emergencia, cerraduras de puertas de Seguridad y otros dispositivos sean sensibles y confiables, y los operadores deben estar familiarizados con su ubicación y uso.

II. normas de Seguridad para el funcionamiento del personal

1. Equipo de protección personal
   • Protección básica: los operadores deben usar cascos de seguridad, gafas protectoras, máscaras antipolvo, guantes antipiréticos y zapatos de protección laboral antideslizantes.
   • Protección contra altas temperaturas: Use guantes de aislamiento térmico al tocar la Sección de calefacción (como el cilindro y la cabeza del molde) para evitar quemaduras.
   • Protección contra el ruido: Es necesario usar tapones para los oídos o Orejeras en entornos con ruido ≥ 85 DB para reducir el riesgo de pérdida auditiva.
2. Estandarización de procesos operativos
   • Inspección previa al inicio: confirmar que no hay escombros alrededor del equipo y que el dispositivo de protección de Seguridad está en su lugar; Compruebe si la dirección del tornillo es correcta y evite daños en el equipo debido a la inversión.
   • Monitoreo en funcionamiento: preste mucha atención a la temperatura, la presión, la corriente y otros parámetros, y encuentre anomalías (como exceso de temperatura, fluctuación de presión) para detener inmediatamente la investigación.
   • Mantenimiento fuera de servicio: colgar el letrero "no se puede cerrar" después de apagar la fuente de alimentación; Al limpiar los residuos del tornillo, es necesario usar herramientas especiales, y está prohibido tocar directamente los componentes de alta temperatura con las manos.

3. control de parámetros de proceso y prevención de riesgos

1. Gestión de la temperatura
   • Temperatura del cilindro: la temperatura de la Sección de alimentación debe ser superior a la Sección de homogeneización para evitar el bloqueo de materiales; La temperatura de la cabeza del molde debe establecerse estrictamente de acuerdo con los requisitos del proceso para evitar la descomposición del material (producción de gases tóxicos) o la mala plastificación causada por la baja temperatura.
   • Temperatura del agua de enfriamiento: la temperatura del agua de la Caja de moldeo por vacío debe controlarse en 6 - 8 ° c, y la temperatura del agua de la ranura de moldeo por agua ≤ 15 ° C para evitar la deformación del producto o la superficie áspera.
2. Coincidencia de presión y velocidad
   • Velocidad de tracción: Es necesario superar ligeramente la velocidad de extrusión (generalmente entre un 5% y un 10% más rápido) para evitar que el producto se rompa o se acumule; La tensión del tractor debe ser uniforme para evitar la excentricidad del producto.
   • Control de vacío: el vacío debe mantenerse en 0,06 - 0,08 MPA cuando se establece el vacío. si es demasiado alto, aumentará la resistencia a la tracción. si es demasiado bajo, causará una desviación del tamaño del producto.
3. Gestión de materiales
   • Pretratamiento de materias primas: el polvo de madera debe secarse hasta que la humedad sea ≤ 1% para evitar burbujas de aire durante la extrusión; La mezcla necesita pasar por una pantalla de 80 mallas para eliminar las impurezas de partículas grandes.
   • Medidas anticoagulación: las tolvas deben estar equipadas con pantallas vibrantes o dispositivos de alimentación forzada para evitar que las fibras de madera construyan puentes; Limpiar regularmente el canal de flujo de la cabeza del molde para evitar la carbonización y el bloqueo de los residuos.

IV. medio ambiente y gestión de emergencias

1. Requisitos del entorno de producción
   • Limpieza: el taller debe mantenerse libre de polvo para evitar que las impurezas se mezclen en los materiales; El suelo debe ser antideslizante para evitar que las personas se resbalen.
   • ventilación natural: Es necesario instalar un dispositivo de escape en el área de la Sección de calefacción para descargar compuestos orgánicos volátiles (cov) a tiempo para evitar intoxicaciones.
   • prevención de incendios: está prohibido encender fuego abierto en el taller, equipado con extintores de incendios y hidrantes de incendios; Las líneas eléctricas deben inspeccionarse regularmente para evitar incendios causados por cortocircuitos.
2. plan de contingencia
   • Tratamiento de incendios: cortar inmediatamente la fuente de alimentación y usar extintores de polvo seco para apagar el fuego; Si el fuego es grande, es necesario iniciar el procedimiento de evacuación de emergencia.
   • Heridos: quemaduras o cortes leves que deben lavarse con agua limpia y vendarse; Las lesiones graves deben ser llevadas inmediatamente al hospital y el lugar debe ser protegido para una investigación posterior.
   • Falla del equipo: colgar señales de advertencia después de la parada y prohibir el mantenimiento de no profesionales; Es necesario cortar la electricidad y descargar la presión antes de resolver el problema.