Como equipo clave en la industria de procesamiento de plástico, el funcionamiento de la granuladora de plástico implica muchas precauciones, como la seguridad mecánica, el control del proceso y el mantenimiento. El siguiente análisis exhaustivo se realiza desde cuatro dimensiones: uso del equipo, protección de seguridad, mantenimiento y optimización del proceso:

I. precauciones para el uso del equipo

Adaptabilidad de las materias primas

Coincidencia de materiales: seleccione la cuchilla de corte adecuada y la velocidad del tornillo de acuerdo con el tipo de plástico (como pp, pe, abs, etc.). Por ejemplo, los plásticos de alto punto de fusión, como la pc, deben reducir la velocidad de corte de partículas para evitar el sobrecalentamiento de las cuchillas.

Requisitos de pretratamiento: asegúrese de que las materias primas estén secas y libres de impurezas, y el contenido de agua debe ser inferior al 0,5%, de lo contrario es fácil causar adherencia de partículas o bloqueo del equipo.

control de temperatura

Temperatura de fusión: establecer estrictamente la temperatura de cada área de la exprimidora de acuerdo con las características del material (por ejemplo, pe suele ser de 160 - 220 ° c), y las fluctuaciones de temperatura superiores a ± 5 ° c pueden desencadenar la degradación del material.

Temperatura del agua de enfriamiento: la temperatura del agua del tanque de corte de granos debe controlarse en 20 - 30 ° c. si es demasiado alta, causará adherencia de granos, y si es demasiado baja, puede hacer que los granos se agrieten frágilmente.

Mantenimiento de la cuchilla de corte de granos

Molienda regular: el desgaste de la cuchilla por encima de 0,2 mm debe ser molido o reemplazado a tiempo, de lo contrario causará partículas irregulares o generación de polvo.

Precisión de instalación: la brecha entre la cuchilla y la plantilla debe ajustarse a 0,05 - 0,1 mm, la brecha es demasiado grande para producir tiras de crecimiento, y demasiado pequeña para aumentar la carga de la cuchilla.

II. requisitos de protección de la seguridad

Seguridad mecánica

Dispositivo de protección: asegúrese de que la cubierta protectora en el área de corte de granos esté completa y está estrictamente prohibido abrir la puerta protectora cuando el equipo está en funcionamiento.

Dispositivo de parada de emergencia: cada equipo debe estar equipado con al menos dos botones de parada de emergencia, y el operador debe probar su efectividad mensualmente.

Seguridad eléctrica

Protección contra la puesta a tierra: la carcasa metálica del equipo debe estar fundamentada de manera confiable, con una resistencia a la puesta a tierra ≤ 4 omega.

Protección contra fugas de electricidad: la fuente de alimentación general debe instalar un protector de fugas de electricidad de 30 ma, con un tiempo de acción ≤ 0,1 S.

Especificaciones de operación

Prohibición: está estrictamente prohibido limpiar directamente el área de corte de granos con las manos, y es necesario usar herramientas especiales y detener la operación.

Protección personal: los operadores deben usar gafas protectoras, guantes anti - Corte y máscaras antipolvo.

3. puntos clave de mantenimiento

Mantenimiento diario

Limpieza y mantenimiento: limpiar el encofrado, la cuchilla y el fregadero después de la producción diaria para evitar el endurecimiento de los residuos plásticos.

Gestión de la lubricación: la Caja de cambios cambia el aceite de engranajes cada 500 horas, y los rodamientos se llenan mensualmente con grasa resistente a altas temperaturas.

Revisión periódica

Inspección de la plantilla: comprobar el desgaste del agujero de la plantilla cada 2000 horas, y la expansión del agujero superior al 10% debe reemplazarse.

Pruebas eléctricas: comprobar trimestralmente la resistencia de aislamiento del motor (≥ 1mwh), los parámetros del inversor y el envejecimiento de la línea.

Gestión de piezas de repuesto

Piezas de repuesto clave: cuchillas de reserva, encofrados, sellos y otras piezas vulnerables, el inventario debe satisfacer la demanda de producción las 24 horas.

Seguimiento de la vida útil: establecer una cuenta de uso de piezas de repuesto, registrar el tiempo de reemplazo y las causas, y optimizar el ciclo de compra de piezas de repuesto.

IV. recomendaciones para la optimización de procesos

Control de la calidad del Corte de granos

Control del tamaño de las partículas: asegúrese de la uniformidad del tamaño de las partículas (valor de CVS ≤ 5%) ajustando la velocidad de la cuchilla (500 - 1500rpm) y la cantidad de extrusión (50 - 200 kg / h).

Control de polvo: instalación de un ciclón para recoger polvo de grano cortado, la concentración de descarga debe cumplir con el estándar GB 16297 - 1996 (≤ 120mg / m3).

Gestión del consumo de energía

Regulación de velocidad de conversión de frecuencia: el inversor se utiliza para controlar la velocidad del motor, lo que ahorra entre un 15% y un 20% de energía en comparación con la operación de frecuencia fija.

Recuperación de calor residual: el uso del calor residual de la exprimidora para calentar las materias primas puede ahorrar 5 - 8 kWh de consumo de energía por tonelada de plástico.

Prevención de fallas

Monitoreo de vibraciones: la instalación de sensores de vibración para monitorear el valor de vibración del eje principal en tiempo real, más de 7,1 mm / s requiere tiempo de inactividad para la inspección.

Monitoreo de presión: alarma automática cuando la presión de fusión supera los 25 MPA para evitar la rotura del tornillo.

V. respuesta a las condiciones especiales de trabajo

Ambiente de alta humedad

Aumentar el tiempo de secado de las materias primas a 4 - 6 horas, o utilizar un secador de deshumidificación (punto de rocío ≤ - 40 ℃).

Se añade un agente antioxidante al tanque de agua de corte de granos, y la concentración se controla en el 0,5% - 1%.

Uso de materiales reciclados

La proporción de materiales reciclados es ≤ 30%, que debe mezclarse uniformemente con los nuevos materiales.

La vida útil de las cuchillas de corte de granos se reduce entre un 20% y un 30%, lo que requiere un aumento de la frecuencia de inspección.

Cambio multicolor

Antes de cambiar de color, es necesario limpiar el tornillo y la nariz con materiales de limpieza (como pp), y la cantidad de materiales de limpieza es ≥ el doble del volumen del tornillo.

El tanque de agua de corte de granos debe vaciarse y limpiar los granos de color residuales.