La trituradora de tuberías industriales es un equipo clave para el tratamiento de tuberías de plástico usadas, tuberías metálicas o tuberías compuestas, que pueden sufrir fallas durante su trabajo debido a las características del material, el funcionamiento inadecuado o el envejecimiento de los componentes. Las siguientes son la clasificación, el análisis de causas y las soluciones a las fallas comunes de las trituradoras de tuberías industriales, que cubren tres aspectos principales: maquinaria, electricidad y operación:

I. fallas en el sistema mecánico

1. desgaste o rotura del cuchillo

• Fenómeno: tamaño desigual de las partículas rotas, aumento del ruido, vibraciones anormales e incluso parada.
• Causa:
  • El material del cuchillo no es resistente al desgaste (por ejemplo, el acero ordinario reemplaza la aleación de alto cromo).
  • El material se mezcla con impurezas duras (como bloques metálicos, arena y grava).
  • El montaje del cuchillo es demasiado apretado o suelto, lo que resulta en concentración de esfuerzo o aflojamiento y desprendimiento.
  • Operación de sobrecarga a largo plazo para acelerar la fatiga del cuchillo.
• solución:
  • Se seleccionan materiales de herramientas de alta dureza y alta tenacidad (como acero de herramienta H13 y d2).
  • Pretratamiento de materiales, eliminación de impurezas duras o aumento de dispositivos de separación magnética.
  • Revise regularmente los pernos de fijación del cuchillo y apriete de acuerdo con las especificaciones con una llave de par.
  • Ajustar la velocidad de alimentación de acuerdo con la dureza del material para evitar sobrecarga instantánea.

2. eje principal doblado o roto

• Fenómeno: vibración violenta del equipo, ruido anormal del rodamiento, acumulación de materiales en la cavidad de rotura.
• Causa:
  • La resistencia del material del eje principal es insuficiente (por ejemplo, el acero 45 no ha sido templado).
  • La instalación desequilibrada de la herramienta conduce al funcionamiento excéntrico del eje principal.
  • La tarjeta de material se activa por la fuerza cuando está muerta, produciendo una carga de impacto.
• solución:
  • Reemplazar el eje principal de alta resistencia (como el acero de aleación 40crnimo) y realizar el tratamiento de acondicionamiento.
  • Equilibrar dinámicamente el Grupo de herramientas para garantizar que el valor de vibración al girar sea ≤ 0,1 mm.
  • Instalar dispositivos de protección contra sobrecarga (como limitadores de par hidráulico) para evitar la rotura del eje principal.

3. rodamientos dañados

• Fenómeno: la temperatura en la parte del rodamiento es demasiado alta (> 80 ℃), el ruido es agudo y la rotación del eje principal está atascada.
• Causa:
  • La lubricación del rodamiento es insuficiente (nivel de aceite demasiado bajo o grasa deteriorada).
  • El sello del rodamiento falla, lo que resulta en la entrada de polvo o agua.
  • El espacio entre el rodamiento y el eje y el asiento del rodamiento es demasiado grande o demasiado pequeño.
• solución:
  • Reponer o reemplazar regularmente las grasas (como las grasas a base de litio) y revisarlas cada 500 horas de funcionamiento.
  • Reemplazar los sellos resistentes al desgaste (como los anillos o de fluorocaucho) para evitar la invasión de impurezas.
  • Controlar la brecha de ajuste de acuerdo con los requisitos de diseño (por ejemplo, la cantidad de interferencia entre el anillo interior del rodamiento y el eje es de 0,01 - 0,03 mm).

4. la pantalla está bloqueada o dañada

• Fenómeno: el tamaño anormal del grano de descarga, la disminución de la producción e incluso la ruptura de la pantalla conducen a la descarga de materiales grandes.
• Causa:
  • La humedad del material es demasiado alta (por ejemplo, el contenido de agua es superior al 10%) y es fácil adherirse a la pantalla.
  • El número de mallas de criba no se elige adecuadamente (por ejemplo, se elige una malla de criba gruesa al triturar materiales finos).
  • La pantalla no se fija firmemente y se afloja y se cae durante la operación.
• solución:
  • Los materiales precocidos (como el uso de secadores de aire caliente) reducen el contenido de agua por debajo del 5%.
  • De acuerdo con los requisitos de descarga, elija una pantalla de tamaño adecuado (como una pantalla de agujero redondo de 0,10 mm al romper tuberías de pe).
  • Presione o solda la pantalla fija con pernos y verifique regularmente el Estado de fijación.

2. fallas en el sistema eléctrico

1. sobrecalentamiento o quema del motor

• Fenómeno: la temperatura de la carcasa del motor es demasiado alta (> 90 ° c), la resistencia al aislamiento disminuye e incluso el humo.
• Causa:
  • La selección del motor es pequeña y está sobrecargada durante mucho tiempo.
  • El voltaje de la fuente de alimentación es inestable (por ejemplo, la fluctuación del voltaje es superior a ± 10%).
  • La disipación de calor del motor es mala (como daños en el ventilador y acumulación de polvo en las aletas).
• solución:
  • Reelaborar el motor de acuerdo con la Potencia de la trituradora (dejando un 20% de margen).
  • Instale un regulador de tensión o UPS para garantizar la estabilidad del voltaje.
  • Limpiar el canal de disipación de calor del motor y limpiar el ventilador y las aletas cada 3 meses.

2. fallo del sistema de control

• Fenómeno: no se puede iniciar, la parada de emergencia no es válida, los parámetros muestran anomalías.
• Causa:
  • Error en el programa del PLC o pérdida de parámetros (como interferencia electromagnética).
  • Falla del sensor (como interrupción de la señal del sensor de velocidad).
  • La ablación del contacto del contactor provocó que el circuito de control se cortara.
• solución:
  • Haga copias de seguridad regulares de los programas PLC y agregue filtros antiinterferencia (como inductores de modo común).
  • Verificar la precisión del sensor (como el error del sensor de velocidad ≤ ± 1 rpm).
  • Reemplazar los contactores con capacidad de contacto suficiente (como la categoría AC - 3, corriente nominal ≥ 2 veces la corriente del motor).

3. envejecimiento del cable o cortocircuito

• Fenómeno: el equipo se detiene intermitentemente y el protector de fugas salta.
• Causa:
  • El cable está sujeto a fricciones mecánicas durante mucho tiempo (como con la cavidad rota).
  • El aislamiento del cable está roto, lo que resulta en un cortocircuito entre fases o tierra.
• solución:
  • Elija cables resistentes al desgaste (como cables de manguito de Goma yc) y agregue manguitos de protección.
  • Compruebe regularmente la resistencia de aislamiento del cable (utilizando un megger, la resistencia debe ser superior a 1mwh).

3. fallas en la operación y el mantenimiento

1. obstrucción de la Alimentación

• Fenómeno: acumulación de materiales en la entrada de alimentación y aumento repentino de la corriente eléctrica del motor.
• Causa:
  • La velocidad de alimentación es demasiado rápida, superando la capacidad de rotura.
  • El tamaño del material es demasiado grande (por ejemplo, el diámetro de la tubería es mayor que la entrada de la cavidad de rotura).
  • Los grandes materiales residuales en la Cámara de trituración no se limpiaron.
• solución:
  • Instalar un inversor para controlar la velocidad del motor de alimentación y lograr una alimentación uniforme.
  • Precotizar tuberías de gran tamaño (como el uso de cortadoras hidráulicas).
  • Limpiar manualmente la cavidad de rotura después de detener el motor para evitar que los materiales residuales se atascen.

2. descarga deficiente

• Fenómeno: acumulación de materiales en la salida de descarga y funcionamiento vacío de la trituradora.
• Causa:
  • Falla del equipo de transporte (como deslizamiento de cinturón, atasco de cinta transportadora de tornillo).
  • El radio de flexión de la tubería de descarga es demasiado pequeño, lo que resulta en un bloqueo de materiales.
• solución:
  • Compruebe los componentes de transmisión del equipo de transporte (como la tensión del cinturón, el nivel de aceite del reductor).
  • Optimizar el diseño de la tubería de descarga (radio de flexión ≥ 3 veces el diámetro de la tubería).

3. fugas de polvo

• Fenómeno: el polvo alrededor del equipo está lleno, lo que afecta el entorno de operación.
• Causa:
  • La trituradora no está bien sellada (por ejemplo, la puerta de observación no está cerrada).
  • El volumen de aire del sistema de eliminación de polvo es insuficiente (por ejemplo, la Potencia del ventilador es pequeña).
• solución:
  • Reemplazar los sellos resistentes al desgaste (como el material de caucho de silicona) para asegurarse de que no hay brecha después del cierre.
  • Aumentar el área de filtración del eliminador de polvo (como la selección de bolsas de filtro recubiertas de película) y mejorar la eficiencia de eliminación de polvo a más del 99%.

IV. análisis de casos típicos de fallas

Caso 1: rotura frecuente de herramientas

• Antecedentes: después de tres meses de funcionamiento de una trituradora de tuberías de plástico, el cuchillo se rompe una vez a la semana en promedio.
• Causa: el material se mezcla con una unión de tubería metálica (no preclasificada), y el material de la herramienta es de acero ordinario 45.
• Resolver: aumentar el detector de metal y reemplazarlo por un cuchillo de acero para herramientas h13, y extender el ciclo de fractura a más de 6 meses.

Caso 2: la vibración del eje principal supera el estándar

• Antecedentes: al romper tuberías metálicas, el valor de vibración del eje principal alcanza 0,5 mm (valor de diseño ≤ 0,2 mm).
• Causa: el equilibrio dinámico del Grupo de herramientas no está calibrado, lo que resulta en una operación excéntrica.
• Resolver: corregir el Grupo de herramientas con una máquina de equilibrio dinámico y reducir el valor de vibración a 0,15 mm.