Medidor de residuos de evaporación de migración totalEs un equipo clave para detectar la cantidad total de residuos que migran de materiales de contacto alimentario (como plásticos, caucho, recubrimientos, etc.) a simulantes alimentarios en condiciones específicas. Su mantenimiento afecta directamente la precisión de los resultados de las pruebas, la vida útil del equipo y la seguridad del laboratorio. Los siguientes son:Limpieza diaria, mantenimiento de componentes clave, calibración y verificación, manejo de fallas, protección de SeguridadCinco dimensiones, explicando sistemáticamente los puntos clave del mantenimiento:

I. limpieza diaria y mantenimiento básico

1. limpieza de la cavidad de prueba y el estante de muestras

• Frecuencia de limpieza:
  • Después de cada prueba: limpiar inmediatamente la Cámara de prueba y el estante de muestras para evitar que los residuos (como grasas, pigmentos, productos químicos) corroan la superficie metálica o contaminen las pruebas posteriores;
  • Limpieza profunda semanal: limpie la pared interior de la Cámara de prueba con un paño blando sumergido en un limpiador neutro (como agua desionizada + una pequeña cantidad de detergente), evite el uso de ácidos fuertes, bases fuertes o disolventes orgánicos (como cetona, etanol) y evite dañar el recubrimiento o el sello.
• Métodos de limpieza:
  • Componentes desmontables: por ejemplo, el estante de muestras y el plato de evaporación deben eliminarse y cepillarse con un cepillo de pelo blando, lavarse con agua desionizada y almacenarse después de secarse;
  • Residuos obstinados: para los residuos carbonizados después de la prueba de alta temperatura, se puede raspar suavemente con una espátula de madera o plástico para evitar arañazos en la superficie metálica;
  • Tratamiento de secado: secar con aire comprimido o tela sin polvo después de la limpieza para evitar la corrosión causada por los residuos de manchas de agua.

2. mantenimiento del sistema de condensación

• Limpieza de tubos de condensación:
  • Una vez al mes: apagar la fuente de alimentación del equipo, quitar el tubo de condensación, lavar el interior con agua desionizada y eliminar la suciedad o la cría de microorganismos;
  • Limpieza química: si la escala del tubo de condensación es grave, se puede limpiar en circulación con una solución de ácido cítrico al 5% durante 30 minutos, y luego enjuagarlo con agua desionizada a neutral;
• Gestión del agua de refrigeración:
  • Utilizar agua desionizada o destilada como agua de enfriamiento para evitar que la deposición mineral en el agua del grifo bloquee la tubería;
  • Cambiar regularmente el agua de refrigeración (se recomienda cada 3 meses) para evitar la cría de bacterias;
  • Compruebe el flujo de agua de refrigeración (generalmente de 2 a 5 L / min) para garantizar la eficiencia de la condensación.

3. mantenimiento del sistema de ventilación

• Inspección del Gabinete de ventilación / ventilador de escape:
  • Comprobar semanalmente si la entrada / salida de aire del ventilador de escape del armario o equipo es fluida y eliminar polvo o cuerpos extraños;
  • Limpiar el interior de la tubería de ventilación con aire comprimido cada mes para evitar que los residuos se bloqueen y provoquen un escape deficiente;
• Cambio de filtro de carbón activado:

  • Si el equipo está equipado con un filtro de carbón activado (para absorber compuestos orgánicos volátiles), debe cambiarse cada 6 a 12 meses de acuerdo con la frecuencia de uso para evitar el fracaso después de la saturación de absorción.

II. ciclo de mantenimiento y reemplazo de componentes clave

1. mantenimiento del sistema de calefacción

• Inspección del tubo de calefacción:
  • Cada seis meses, se utiliza un termómetro infrarrojo para detectar la uniformidad de la temperatura en la superficie del tubo de calefacción. si la diferencia de temperatura local es superior a 10 grados celsius, es necesario reemplazar el tubo de calefacción;
  • Evitar la quema seca de la tubería de calefacción (si no hay líquido, iniciar el equipo) para evitar daños;
• Calibración del sensor de temperatura:
  • Póngase en contacto con el fabricante o un mecanismo de terceros cada año para calibrar el sensor de temperatura (como pt100) para asegurarse de que la desviación entre la temperatura de visualización y la temperatura real sea ≤ ± 1 ° c;
  • Antes de la calibración, el equipo debe equilibrarse a la temperatura de prueba durante 1 hora para eliminar el impacto de la inercia térmica.

2. mantenimiento del sistema de mezcla

• Limpieza de agitadores magnéticos:
  • Después de cada prueba, retire el agitador y enjuague con agua desionizada para evitar que los residuos corroan la superficie del agitador;
  • Si el agitador se desgasta (como la superficie no es plana), debe reemplazarse inmediatamente para evitar errores de prueba causados es es por la mezcla desigual;
• Mantenimiento del motor:
  • Añadir grasa lubricante (como grasa de litio de alta temperatura) a los rodamientos del motor de mezcla cada 2 años para reducir el desgaste;
  • Evite mezclar demasiado rápido (generalmente ≤ 500 rpm) y evite salpicaduras de líquido o sobrecalentamiento del motor.

3. mantenimiento de sellos

• Reemplazo del anillo de sellado:
  • Anillo de sellado de la cavidad de prueba: cada 500 pruebas o un cambio al año (prevalecerá el primero en llegar) para evitar fugas causadas por el envejecimiento y el agrietamiento;
  • Junta del sistema de condensación: reemplazar cada 2 años para evitar fugas de agua de enfriamiento que dañen el circuito;
• Inspección de estanqueidad:

  • Realizar pruebas mensuales de estanqueidad (por ejemplo, cargar 0,1 MPa de nitrógeno, mantener la presión durante 5 minutos y la caída de presión ≤ 0001 MPa está calificada);

  • En caso de fuga, es necesario comprobar si el anillo de sellado está instalado en su lugar o si hay daños.

III. calibración y verificación

1. calibración de temperatura

• Herramientas de calibración:
  • Utilizando un calibrador de temperatura certificado metrológicamente (como fluke 5627a), su precisión debe ser superior a la precisión de visualización del equipo (como ± 0,1 ° c);
• Pasos de calibración:
  1. Coloque la sonda del calibrador de temperatura en el Centro de la cavidad de prueba, cerca del estante de muestras;
  2. Establecer la temperatura del equipo a 50 ° c, 70 ° C y 100 ° c (cubrir el rango de prueba común), y registrar la lectura del calibrador después de que la temperatura se estabilice;
  3. Si la desviación es superior a ± 1 ° c, es necesario ajustar los parámetros de temperatura del equipo o ponerse en contacto con el fabricante para repararlos;
  4. El informe de calibración debe registrar la fecha de calibración, la temperatura y humedad ambiente, el personal de calibración y otra información.

2. verificación de residuos de evaporación

• Pruebas de sustancias de referencia:
  • Utilizando materiales de referencia con una migración conocida (como muestras estándar de polietileno), se prueban de acuerdo con el proceso estándar (como GB 31604.8);
  • La desviación entre los resultados de la prueba y el valor estándar debe ser ≤ 10%, de lo contrario es necesario inspeccionar el equipo o el proceso de operación;
• prueba en blanco:

  • Realizar pruebas periódicas sin muestras (solo añadir simuladores de alimentos) para verificar el valor de fondo del equipo (generalmente debe ser inferior a 0,1 mg / dm2);

  • Si el valor de fondo excede el estándar, es necesario limpiar la Cámara de prueba o reemplazar el agua desionizada.

IV. fallas comunes y métodos de tratamiento

Fenómeno de falla	posibles causas	solución
La temperatura no puede alcanzar el valor establecido	El tubo de calefacción está dañado y el sensor de temperatura está defectuoso.	Reemplazar el tubo de calefacción o el sensor de temperatura y recalibrar
Mezcla desigual	El agitador está desgastado y la velocidad del motor es inestable.	Reemplazar el agitador, revisar los rodamientos del motor y añadir grasa
Mal efecto de condensación	El tubo de condensación está bloqueado y el flujo de agua de enfriamiento es insuficiente.	Limpiar el tubo de condensación e inspeccionar la bomba de agua de refrigeración y la tubería
Alarma de fuga	El anillo de sellado está envejecido y la cavidad de prueba no está apretada.	Reemplazar el anillo de sellado, reinstalar y apretar la Cámara de prueba
Los datos fluctúan mucho	Interferencia de la fuente de alimentación, mal contacto del sensor	Instalar una fuente de alimentación estabilizada y comprobar el cable de conexión del sensor

V. normas de protección y funcionamiento de la seguridad

1. seguridad eléctrica

• Inspección de puesta a tierra:
  • Comprobar mensualmente si el cable de tierra del equipo está suelto o oxidado para garantizar que la resistencia a la tierra sea inferior a 4 omega;
  • Evitar el uso de equipos en ambientes húmedos y evitar el riesgo de fugas eléctricas.
• Prueba de aislamiento:
  • Cada año, la resistencia de aislamiento del equipo se prueba con un megavatio - hora (por ejemplo, la marcha de 500v), que debe ser ≥ 1 mwh;
  • Si la resistencia al aislamiento es demasiado baja, es necesario comprobar si la placa de circuito o el motor están húmedos.

2. seguridad química

• Protección contra sustancias corrosivas:
  • Al probar simulantes de alimentos ácidos o alcalinos (como ácido cítrico, hidróxido de sodio), es necesario usar guantes resistentes a la corrosión química (como guantes de nitrilo);
  • Inmediatamente después de la prueba, lave la Cámara de prueba con una gran cantidad de agua desionizada para evitar que los residuos corroan la superficie metálica.
• Manejo de disolventes orgánicos:
  • Si se utilizan disolventes orgánicos como el n - hexano y el etanol para limpiar los componentes, es necesario operar en el Gabinete de ventilación y mantenerse alejado de la fuente de fuego;
  • Los disolventes desechados deben recogerse de acuerdo con el proceso de tratamiento de residuos peligrosos del laboratorio y está prohibido verterlos a voluntad.

3. especificaciones de funcionamiento

• Precalentamiento y equilibrio:
  • Precalentar durante 30 minutos después de cada arranque para estabilizar la temperatura del equipo antes de probar;
  • Al cambiar la temperatura de prueba, hay que esperar a que la temperatura del equipo se equilibre al nuevo valor establecido (generalmente toma de 15 a 30 minutos).
• Tratamiento de muestras:

  • Las muestras deben cortarse a las dimensiones prescritas de acuerdo con el estándar (por ejemplo, 50 mm de diámetro) para evitar que las burras de borde rasquen la cavidad de prueba;

  • Antes de la prueba, la muestra debe equilibrarse a la temperatura de prueba durante 2 horas para eliminar el estrés térmico.

VI. desactivación y almacenamiento a largo plazo

1. Limpieza y secado:
   • Limpiar el equipo antes de desactivar y secar todas las tuberías y cámaras de prueba con aire comprimido;
2. A prueba de polvo y humedad:
   • Cubrir la cubierta de polvo y almacenarla en un ambiente seco (humedad inferior al 60%) para evitar el óxido de las piezas metálicas;
3. Electricidad regular:
   • Operar con electricidad durante 1 hora cada 3 meses para evitar que la placa de circuito se moje o el motor se bloquee;
4. Archivo de registros:

   • Guardar los registros de mantenimiento del equipo (incluyendo limpieza, calibración, manejo de fallas, etc.) para facilitar la trazabilidad y la gestión.