I. falla del sistema de vacío

1. El vacío es insuficiente o no se puede establecer
   • Fenómeno de falla: la velocidad de succión es lenta, los materiales no se pueden transportar normalmente o no se pueden absorber.
   • posibles causas:
     • El desgaste de la bomba de vacío o el envejecimiento de los sellos causan fugas de vacío.
     • La tubería de succión está bloqueada o dañada, y el aire entra en el sistema.
     • El filtro de vacío está bloqueado y el flujo de aire está bloqueado.
   • Soluciones:
     • Compruebe y reemplace el sello de la bomba de vacío o repare el cuerpo de la bomba.
     • Limpiar o reemplazar las tuberías de succión bloqueadas y reparar las partes dañadas.
     • Limpiar o reemplazar regularmente los filtros de vacío.
2. El ruido de la bomba de vacío es demasiado alto
   • Fenómeno de falla: ruido anormal generado durante el funcionamiento de la bomba de vacío.
   • posibles causas:
     • Las piezas internas de la bomba de vacío están desgastadas o sueltas.
     • El rodamiento del motor está dañado.
     • La base de instalación no es estable.
   • Soluciones:
     • Desmontar la bomba de vacío, comprobar y reemplazar las piezas desgastadas.
     • Reemplazar el rodamiento del motor.
     • Vuelva a fijar el equipo para asegurarse de que la instalación es estable.

2. falla en la tubería de succión

1. Obstrucción de tuberías
   • Fenómeno de falla: la velocidad de succión disminuye o se detiene, y la presión en la tubería es Anormal.
   • posibles causas:
     • El material está húmedo, aglomerado o mezclado con cuerpos extraños.
     • El radio de flexión de la tubería es demasiado pequeño, lo que resulta en la acumulación de materiales.
   • Soluciones:
     • Limpie los atascos en la tubería para asegurarse de que el material esté seco y sin aglomeraciones.
     • Rediseñar el diseño de la tubería y aumentar el radio de flexión.
2. Fuga de aire en la tubería
   • Fenómeno de falla: el vacío disminuye y la eficiencia de absorción disminuye.
   • posibles causas:
     • Las juntas de tubería están sueltas o los sellos están envejecidos.
     • La tubería está rota o perforada.
   • Soluciones:
     • Apriete el conector de la tubería y reemplace el sello.
     • Reparar o reemplazar tuberías rotas.

3. fallas en el sistema eléctrico

1. El sistema de control no responde
   • Fenómeno de falla: el panel de operación no tiene pantalla o el botón falla y el dispositivo no se puede arrancar.
   • posibles causas:
     • Falla de alimentación o fusión de fusibles.
     • La línea de control está desconectada o cortocircuitada.
     • Falla en el controlador o controlador.
   • Soluciones:
     • Compruebe la conexión de energía y reemplace el fusible.
     • Reparar o reemplazar la línea de control.
     • Reinicie o reemplace el PLC / controlador.
2. Señal anormal del sensor
   • Fenómeno de falla: el sensor de nivel de material informa erróneamente o no tiene señal, lo que resulta en un mal funcionamiento o parada del equipo.
   • posibles causas:
     • Los sensores están dañados o en una posición de instalación inadecuada.
     • Contacto deficiente de la línea o interferencia de la señal.
   • Soluciones:
     • Ajuste o reemplace el sensor para asegurarse de que la posición de instalación es correcta.
     • Revisar y reparar la línea y aumentar las medidas de blindaje.

IV. fallas en el transporte de materiales

1. Transporte deficiente de materiales
   • Fenómeno de falla: el flujo de materiales dentro de la tubería es lento o estancado.
   • posibles causas:
     • El tamaño de las partículas del material es demasiado grande o la forma es irregular.
     • La velocidad de succión es demasiado rápida, lo que resulta en la acumulación de materiales.
   • Soluciones:
     • Reemplazar los materiales que cumplan los requisitos o ajustar el tamaño de las partículas de los materiales.
     • Reducir la velocidad de succión y garantizar el transporte uniforme de materiales.
2. Residuos de materiales
   • Fenómeno de falla: una gran cantidad de materiales permanecen en la tubería o el silo, lo que afecta la próxima absorción.
   • posibles causas:
     • El sistema de soplado inverso falló y no se pudo limpiar la tubería.
     • El diseño del silo no es razonable y hay rincones muertos.
   • Soluciones:
     • Compruebe y repare el sistema de soplado inverso para garantizar el funcionamiento normal.
     • Optimizar el diseño del silo y reducir los ángulos muertos.

V. otras averías comunes

1. Sobrecalentamiento del equipo
   • Fenómeno de falla: la temperatura de la carcasa del equipo es demasiado alta y puede ir acompañada de olores.
   • posibles causas:
     • Sobrecarga o mala disipación de calor del motor.
     • La bomba de vacío funciona continuamente durante mucho tiempo y carece de enfriamiento.
   • Soluciones:
     • Compruebe la carga del motor y ajuste los parámetros de trabajo.
     • Aumentar el dispositivo de disipación de calor o organizar el funcionamiento intermitente del equipo.
2. Bloqueo frecuente del filtro
   • Fenómeno de falla: el filtro debe limpiarse o reemplazarse con frecuencia, lo que afecta la eficiencia de la producción.
   • posibles causas:
     • El material tiene demasiado polvo o el material del filtro no es adecuado.
     • La presión del sistema de soplado inverso es insuficiente para limpiar eficazmente el filtro.
   • Soluciones:
     • Aumentar el dispositivo de prefiltración y reducir la entrada de polvo.
     • Reemplazar el filtro de alta eficiencia o ajustar la presión del sistema de soplado inverso.

VI. medidas de mantenimiento y prevención

1. Inspección y mantenimiento periódicos
   • Formular planes de mantenimiento de equipos e inspeccionar regularmente componentes clave como bombas de vacío, tuberías y filtros.
   • Limpiar el polvo acumulado en el interior del equipo para garantizar una buena disipación de calor.
2. Especificaciones de operación
   • Utilice el equipo estrictamente de acuerdo con las reglas de operación para evitar la sobrecarga.
   • Capacitar regularmente a los operadores para mejorar la capacidad de identificación de fallas.
3. Gestión de piezas de repuesto
   • Reserva piezas de repuesto comunes (como sellos, filtros, tuberías, etc.) para garantizar que se puedan reemplazar a tiempo en caso de avería.