I. inspección y limpieza periódicas

1. Inspección de equipos:
   • Revise regularmente todos los componentes de la máquina de succión industrial de vacío, incluyendo bombas de vacío, filtros, tuberías de transporte, puertos de succión, etc., para asegurarse de que están en buenas condiciones de trabajo.
   • Compruebe el sellado de todas las tuberías y accesorios de tubería y otras partes vinculadas relevantes, y reemplace los accesorios de tubería o sellos a tiempo para evitar fugas de aire.
2. Limpieza interna:
   • Corte la fuente de alimentación de la aspiradora para asegurarse de que se limpia sin electricidad.
   • Abra la conexión de la tolva y la tubería de la máquina de carga para eliminar los materiales residuales. Se pueden usar escobas, palas y otras herramientas para limpiar los materiales adheridos a la pared interior del equipo con un paño húmedo o soplar con aire comprimido.
   • Se debe prestar especial atención a limpiar el interior de la bomba de vacío para evitar la corrosión residual del cuerpo de la bomba por materiales. De acuerdo con el Manual de operación de la bomba de vacío, se pueden desmontar los componentes relevantes para la limpieza, pero se debe prestar atención a no dañar los componentes durante el desmontaje.
3. Limpieza exterior:
   • Limpie la carcasa del equipo con un paño húmedo limpio para eliminar el polvo, el aceite y las manchas de materiales en la superficie.
   • Para las manchas obstinadas, se pueden usar detergentes suaves, pero se debe evitar que los detergentes entren en contacto con los componentes eléctricos del equipo y evitar cortocircuitos o corrosión.

2. reemplazo de piezas vulnerables

1. Anillo de sellado de la válvula de mariposa:
   • Después del uso a largo plazo de la válvula de mariposa, el anillo de sellado puede sufrir desgaste y envejecimiento, lo que resulta en una reducción del vacío de fuga de aire, una pequeña cantidad de absorción o no se puede absorber. Revise y reemplace regularmente los anillos de sellado desgastados.
2. Módulo de filtrado:
   • La presión insuficiente de la bomba de aire durante mucho tiempo o la disminución del efecto de soplado inverso pueden causar obstrucción del filtro. Compruebe regularmente el Estado de trabajo del módulo de filtrado y limpie o reemplace el filtro si es necesario.
3. Aceite para bombas de vacío:
   • Compruebe el nivel de aceite de la bomba de vacío para asegurarse de que el nivel de aceite está dentro del rango normal. Si el nivel de aceite es demasiado bajo, se debe agregar aceite de bomba de vacío que cumpla con los requisitos del equipo.
   • Observar el color y la textura del aceite de la bomba de vacío, si el aceite es turbio, negro o maloliente, significa que el aceite está contaminado y necesita ser reemplazado por un nuevo aceite.

3. lubricación y antióxido

1. Componentes móviles lubricados:
   • Agregue una cantidad adecuada de aceite lubricante o grasa a cada parte móvil de la máquina de carga, como rodillos, cadenas, rodamientos, etc. de la cinta transportadora.
   • Para las Partes que requieren lubricación regular, elija el lubricante adecuado de acuerdo con los requisitos de las instrucciones del equipo y asegúrese de que el lubricante se aplica uniformemente para reducir el desgaste de los componentes.
2. Tratamiento antioxidante:
   • Para las superficies metálicas del equipo, especialmente las partes propensas a la corrosión, como las interfaces de tuberías, soportes, etc., se puede aplicar una capa de aceite antioxidante o pintura antioxidante.
   • Antes de aplicar el agente antioxidante, primero debe limpiar la superficie metálica y eliminar el aceite, la Roya y el polvo para garantizar el efecto de adhesión del agente antioxidante.

IV. inspección del sistema eléctrico

1. Inspección del cable de alimentación:
   • Comprobar si el cable de alimentación del equipo está roto y envejecido, y reemplazar el cable de alimentación a tiempo si hay algún problema para evitar accidentes de fuga de energía.
2. Inspección de componentes eléctricos:
   • Abra la Caja de control, verifique los componentes eléctricos internos, como contactores, relés, fusibles, etc., para ver si hay problemas como erosión de contacto, aflojamiento, sobrecalentamiento y decoloración.
   • Para los componentes problemáticos, se deben reparar o reemplazar a tiempo.
   • Limpiar el polvo en la Caja de control se puede limpiar con aire comprimido o aspiradora para mantener la disipación de calor de los componentes eléctricos bien y evitar cortocircuitos o fallas debido a la acumulación de polvo.

V. tratamiento de la suspensión a largo plazo

1. Limpieza de equipos:
   • Cuando el equipo no se utiliza durante mucho tiempo, es necesario limpiar y mantener el equipo para garantizar que no haya materiales residuales e impurezas en el interior del equipo.
2. Tratamiento antioxidante:
   • La superficie metálica del equipo se trata con óxido para evitar que el equipo se oxida.
3. Entorno de almacenamiento:
   • Almacene el equipo en un ambiente seco, ventilado y libre de gases corrosivos para evitar que el equipo esté húmedo o corroído.