I. limpieza e Inspección diarias (diaria / por turno)

1. Limpieza de la Cámara de trituración
   • Parada y Corte de energíaDespués, abra la puerta de la Cámara de trituración y elimine los materiales residuales (especialmente los materiales pegajosos como PVC y tpu) de las cuchillas, pantallas y rotores con un cepillo suave o aire comprimido.
   • Compruebe si la pantalla está bloqueada o dañada, y si la deformación del agujero supera el 10%, debe reemplazarse inmediatamente para evitar afectar el tamaño del grano de descarga.
2. Inspección de los componentes de transmisión
   • Observar la tensión del cinturón (o acoplamiento), si el cinturón está relajado (más de 15 mm de hundimiento con presión manual), es necesario ajustar la rueda de tensión o reemplazar el cinturón;
   • Compruebe si los pernos del asiento del rodamiento y el asiento del motor están sueltos y apriete al valor prescrito con una llave de par (generalmente de 50 a 80 n · m).
3. Mantenimiento lubricado
   • Agregue grasa lubricante a los rodamientos del eje principal, reductores de velocidad y otras partes (se recomienda usar grasa a base de litio nlgi no. 2), agregue de 3 a 5 gotas por turno para evitar la acumulación excesiva de polvo.
   • Si el equipo está equipado con un sistema de lubricación automática, verifique si el nivel de aceite está por encima de la línea media de la regla y si la tubería de aceite está bloqueada.

2. mantenimiento mensual en profundidad

1. Mantenimiento de la cuchilla
   • Detección de desgaste: medir el espesor de la cuchilla con una pinza vernier. si el espesor restante es inferior al 30% del tamaño original (por ejemplo, el espesor original de 10 mm es inferior a 3 mm), es necesario reemplazar la nueva cuchilla;
   • Reparación del Filo del cuchillo: para las cuchillas ligeramente desgastadas, se puede pulir manualmente el borde de la cuchilla con piedra de aceite o turbina de arena (el ángulo se mantiene entre 15 ° y 20 °), y después del pulido, se necesita una calibración equilibrada para evitar vibraciones.
2. Reemplazo y limpieza de la pantalla
   • Después de quitar la pantalla, enjuagarla con una pistola de agua de alta presión (presión ≤ 0,5 mpa) o remojarla en un detergente neutro durante 2 a 4 horas y cepillarla;
   • Al instalar la nueva pantalla, asegúrese de que no haya espacio entre el marco de la pantalla y la superficie de sellado de la Cámara de trituración, y apriete simétricamente con pernos para evitar fugas.
3. Inspección del sistema eléctrico
   • Detectar la resistencia de aislamiento del motor (≥ 0,5 mwh) con un megger, secar o reemplazar el motor si está por debajo del estándar;
   • Compruebe si los terminales de cableado están sueltos o oxidados, Pule la capa de óxido con papel de arena y apriete, y aplique pasta eléctrica para evitar la corrosión.

III. mantenimiento trimestral / anual

1. Calibración del eje principal y del rotor
   • Después de desmontar el eje principal, utilice un indicador de dial para detectar el salto radial (≤ 0,1 mm) y el desplazamiento axial (≤ 0,05 mm). si la diferencia excede, es necesario ajustar el hueco del rodamiento o reemplazar el rodamiento;
   • Realizar una prueba de equilibrio dinámico del rotor (nivel de equilibrio g2.5) para garantizar un funcionamiento estable y reducir la vibración y el ruido.
2. Mantenimiento del reductor
   • Reemplazar el aceite de engranajes del reductor (se recomienda usar aceite de engranajes industriales ISO vg220 a 320), reemplazarlo después de 500 horas, y luego reemplazarlo cada 2000 horas;
   • Compruebe si el sello de aceite tiene fugas de aceite, si hay fugas de aceite, debe reemplazar el sello de aceite y limpiar el aceite.
3. Tratamiento anticorrosivo del fuselaje
   • Realizar una inspección antióxido de las piezas metálicas (como la Cámara de trituración y el bastidor), y pulverizar la pintura antióxido (como la Imprimación rica en zinc epoxidado + la pintura superior acrílica) después de pulir si la capa de pintura se cae;
   • Compruebe si las piezas no metálicas (como la cubierta del cinturón, la tolva) están agrietadas o deformadas, y reemplace las piezas dañadas a tiempo.

IV. precauciones clave

1. Operación segura
   • Debe ser antes del mantenimientoCortar la fuente de alimentación y colgar señales de advertenciaPara evitar el arranque incorrecto;
   • Desmontar los componentes con herramientas especiales y prohibir golpear directamente la cuchilla o el rotor con un martillo.
2. Adaptabilidad de los materiales
   • Evitar triturar materiales con una dureza superior al valor de diseño del equipo (como metales con HRC > 50) o que contengan arena, grava e impurezas metálicas, de lo contrario se acelerará el desgaste de las cuchillas;
   • Si es necesario triturar diferentes materiales, es necesario limpiar la Cámara de trituración para evitar la contaminación cruzada (como la mezcla de plásticos de grado alimentario y plásticos industriales).
3. Control ambiental
   • El equipo debe instalarse en una sala seca y ventilada, con una temperatura ambiente ≤ 40 ° C y una humedad ≤ 80%;
   • Si se utiliza para triturar materiales sensibles al calor (como nylon, pc), debe estar equipado con un sistema de refrigeración (como refrigeración por aire o agua) para evitar que el material se derrita y se pegue a un cuchillo.