¿¿ cuál es la buena torre de lavado?

Aplicación de la torre de lavado húmeda

Características del proceso

(1) características del proceso de lavado y eliminación de polvo

① en comparación con el proceso de captura de vapor, la eficiencia de eliminación de polvo del proceso de lavado y eliminación de polvo es más del 5%, y el costo de producción de toneladas de productos es de 6,71 yuanes.

② el proceso es largo, se necesitan más equipos auxiliares y la inversión básica es mayor que el proceso de captura de vapor.

③ la solución acuosa debe ser deshidratada, los sólidos acuosos deben ser tratados más a fondo y no pueden ser devueltos directamente al sistema de producción.

Cuando la temperatura ambiente externa disminuye, las sales en la solución acuosa se precipitarán por saturación excesiva, lo que puede causar fácilmente obstrucción cristalina de la tubería.

(2) características del proceso de captura de vapor

① el proceso tecnológico es corto y la inversión en infraestructura es baja.

② para la mayoría de las variedades de fertilizantes, la puntuación de masa de agua del polvo capturado es inferior al 10%, que se puede devolver directamente al sistema de producción. ().

③ es fácil formar una capa de adhesión en la pared de la torre de lavado, y cuando el control de la velocidad del aire no es adecuado o la acumulación de polvo en el Fondo de la torre es grande, es fácil formar una correa y polvo flotante.

④ cuando la velocidad del gas no coincide con la cantidad de vapor, el contenido de agua del polvo es alto.

⑤ en comparación con el proceso de lavado y eliminación de polvo, la eficiencia de eliminación de polvo es relativamente baja y el costo de producción es relativamente alto.

Aplicación de la torre de lavado húmeda

Principio de acción

La función de este nuevo limpiador se basa en el principio de contacto contracorriente entre el flujo de aire que contiene polvo a velocidad media y el flujo de líquido atomizado por aire comprimido a velocidad relativamente alta, lo que resulta en una zona turbulenta muy efectiva para recoger partículas de polvo pequeñas, es decir, una zona de impacto a alta velocidad. La figura 1 muestra un diagrama esquemático del patrón de flujo de un depurador para ilustrar su trabajo. El gas que contiene polvo fluye hacia la parte superior del cilindro de contacto de arriba a abajo, y el líquido atomizado Se pulveriza hacia abajo y hacia arriba en el cilindro de contacto humano, y la acción turbulenta hace que las partículas de polvo sean arrestadas y recogidas. Las partículas de polvo húmedas se capturan chocando en la superficie del líquido y a través de un contacto adicional cuando el flujo de aire pasa por la cortina de agua que cae a lo largo del cilindro de contacto. Antes de que el flujo de aire sea inhalado en el sistema de succión, se descarga directamente frente a la atmósfera en el sistema de compresión y se deshidrata a través del deshidratador de rueda de hoja.

Aplicando este efecto de contacto contracorriente, el caudal nominal del gas es de 6000 pies por minuto, lo que solo requiere una caída de presión de 3 - 5 pulgadas de columna de agua, lo que permite utilizar ventiladores de baja velocidad para reducir los costos de mantenimiento. El aire para atomizar el agua se puede suministrar con un soplador de volumen, con una presión de 5 - 10 libras por pie 2. La eficiencia de la recogida se puede cambiar ajustando la proporción de líquido atomizado a gas tratado (l / g) y la proporción de aire a agua dentro de la boquilla (a / w). El caudal total de gas tratado por el dispositivo se puede reducir al 50% de la calificación sin colocar una compuerta o un dispositivo de ajuste en la zona de contacto, sin afectar la eficiencia de la recogida. Esta boquilla utilizada para atomizar y presionar el detergente en la zona de contacto tiene un agujero de sección transversal más grande que permite el reciclaje de pulpa de alto contenido sólido (5% en peso) sin peligro de obstrucción. El límite de alta concentración del contenido sólido en el líquido es equivalente a la concentración en la que la adherencia es demasiado alta para la atomización. Esta concentración cambia con la naturaleza de las partículas de polvo recogidas. Por ejemplo, para los lodos que contienen un 30% de cenizas volantes es exitoso, pero para los lodos que contienen restos de óxido de hierro, el 10% es un límite de alta concentración para un buen funcionamiento. Debido a que el barro descargado del depurador debe ser tratado, el uso de barro de alta concentración trae beneficios económicos al sistema de tratamiento de residuos.