¿¿ cuál es la buena máquina de prueba de materiales servomotores electrohidráulicos de 100 toneladas?

Máquina de prueba de materiales servomotores electrohidráulicos de 30 toneladas / 60 toneladas / 100 toneladasEstructura

La parte principal del equipo está compuesta por un soporte de altura ajustable [compuesto por un asiento, un tornillo y una viga móvil (asiento de la boca inferior) y un marco de trabajo [compuesto por un cilindro de trabajo, un pistón, una placa de plataforma, un soporte y una viga superior (asiento de la boca superior) ". Su principio de funcionamiento es: suministrar aceite al cilindro de trabajo por una bomba de aceite de alta presión, impulsar la placa de mesa y el travesaño superior (asiento de la mandíbula superior) hacia arriba a través del movimiento del pistón, y realizar pruebas de tracción o compresión de la muestra. La prueba de tracción se realiza entre el travesaño superior de la máquina principal y el travesaño móvil, y la prueba de compresión se realiza entre la placa de la máquina principal y el travesaño móvil. El ajuste del espacio de prueba conduce la rotación simultánea de los tornillos dobles a través de un mecanismo de accionamiento (motor de elevación, piñón, cadena, etc.) para elevar y bajar el travesaño móvil.

Principios eléctricos

Este equipo utiliza 380v en tres fases y 50hz en dos fases. El circuito principal incluye el motor de la bomba de aceite y el motor de elevación, con fusibles conectados en el circuito principal y el circuito de control para evitar una corriente excesiva, y un relé térmico conectado en serie frente al motor de la bomba de aceite y el motor de elevación para evitar la sobrecarga del motor.

3. instalación

Aceptación de la apertura de la Caja

Cuando abra la caja, verifique la cantidad de equipos y accesorios de acuerdo con el contrato de pedido y la lista de embalaje y verifique si está completa. si encuentra escasez o daños, informe a la empresa lo antes posible para su procesamiento oportuno.

Preparación antes de la instalación

La máquina de prueba debe instalarse en una habitación limpia, seca, sin vibraciones y a temperatura ambiente de 10 ° C a 35 ° c, dejando suficiente espacio (≥ 0,7 m) alrededor de la máquina de prueba para pruebas y mantenimiento.

El cuerpo principal y el Gabinete de control de la máquina de prueba deben instalarse sobre una base de hormigón. De acuerdo con la forma y el mapa de la base, el tamaño de la base deja tornillos de fundación y otros cables eléctricos para instalar tuberías y otros dispositivos, y el plano superior de la base se aplica para corregir el nivel.

Corrección preliminar de la precisión de la instalación

Corrección preliminar del cuerpo principal: corregir la verticalidad de las columnas en dos direcciones perpendiculares entre sí utilizando un nivelador de marco o un martillo de línea prestado del anexo, y ajustarlo insertando pequeñas láminas de hierro en la parte inferior del cuerpo principal. Cuelga los tornillos de anclaje.

Verter los tornillos de los pies en todas partes con mortero de cemento y llenar los huecos entre la máquina de prueba y el suelo durante una semana.

Conexión del sistema hidráulico

A. retire los ataduras de cada Parte y limpie el interior de la tubería de aceite con queroseno limpio.

B. verifique si la arandela en la articulación está completa y si se rompe debido al transporte, debe tomar una nueva arandela que viene con esta máquina para evitar fugas de aceite a alta presión.

Conecte cada tubería de aceite con una llave inglesa adecuada.

D. este equipo suele utilizar aceite hidráulico antidesgaste n68, y cuando la temperatura ambiente es demasiado alta, se añade aceite hidráulico n100 para aumentar la viscosidad según corresponda.

Instalación eléctrica

La tensión de alimentación de este equipo es de 380v en tres fases y 220V en dos fases, y el equipo debe estar conectado a tierra. La electricidad entre el cuerpo principal y el Gabinete de control está conectada por enchufe. Antes de la electricidad, se debe abrir la puerta de hierro del Gabinete de control, comprobar si se ha caído en cada cableado, si la fusión está suelta y eliminar el polvo y los escombros en la Caja eléctrica. Después de confirmar que el equipo está conectado a la línea de suministro de energía, Presione el Movimiento de elevación del asiento de la mandíbula inferior de "suministro de energía" en el panel del mostrador de control para ver si coincide con el texto mostrado en el botón y, en su lugar, cambie cualquier posición de dos líneas de fase.

depuración

3.6.1 arrancar la bomba de aceite para levantar repetidamente el pistón, drenar el aire en el cilindro y la tubería de aceite puede observar que el retorno del aceite es continuo y estable.

Si en la prueba de presión se encuentra que el puntero está estancado en un rango determinado, realice las siguientes operaciones:

Ajustar la presión de trabajo a la mitad del rango y estabilizarla.

B. abra la puerta de hierro del Gabinete de control, desbloquee el bloqueo del alambre de escape en el lado derecho del círculo exterior de la válvula de reducción de presión y gire después de drenar el aire.

* c. al realizar las operaciones anteriores, se debe prestar atención a: ① la presión de trabajo no debe ser excesiva; ② la fuerza debe ser ligera y lenta al bloquear el alambre de escape, y tenga cuidado de romperlo.

Prueba

A. separe el soporte de flexión en frío equidistancia a ambos lados, lo que prevalecerá si no se toca cuando se mueve la viga para subir y bajar;

B. instale la placa inferior esférica en la placa de mesa, levante y mueva la viga para que la placa superior e inferior estén a unos 20 mm de distancia;

Iniciar la bomba de aceite, activar el sistema de control de software para elevar la placa de mesa y aumentar lentamente la presión al 80% del rango;

D. comprobar la devolución *, comprobar si hay fugas de aceite en cada Junta de tubería;

En caso de fuga de aceite, apriete la conexión Después de descargar la fuerza.