Proveedor de cajas de prueba de impacto térmico y caliente

(1) estructura de la caja:

2.1.1. Material de la Caja interior: acero inoxidable sus304 de 1,2 mm de espesor se dobla y forma después del Corte y procesamiento de equipos CNC de alta precisión, y las costuras se soldan y pulen con arco de argón, que es exquisito y generoso.

2.1.2. Material de la Caja exterior: la placa de acero laminada en frío de 1,2 mm de espesor se dobla y forma después del Corte y procesamiento por equipos CNC de alta precisión, y la soldadura por arco de argón se utiliza para pulir y pulir la superficie tratada con pintura a la parrilla en polvo de alta temperatura, lo que evita eficazmente el óxido y el tratamiento de pintura a la parrilla en la apariencia.

2.1.3. Material de aislamiento térmico: hecho de algodón de fibra de vidrio resistente a altas temperaturas + espuma dura de poliuretano para formar una capa de aislamiento térmico mixta, el efecto de aislamiento térmico es obvio.

2.1.4. Capa de ruptura de calor: la zona de alta temperatura y la zona de baja temperatura utilizan una capa térmica engrosada para romper el calor, y la placa de conexión del agujero móvil de la cesta colgante utiliza una placa de resina epoxi para romper el calor.

Caja de prueba de impacto de ciclo de frío y calor del chip del móduloEs un equipo experimental especialmente diseñado para probar la fiabilidad y durabilidad de módulos electrónicos, chips y sus componentes en entornos de cambio de temperatura y choque de frío y calor. A medida que los productos electrónicos evolucionan hacia un mayor rendimiento y un volumen más pequeño, la fiabilidad de los módulos y chips electrónicos se vuelve particularmente importante en diversas condiciones de trabajo, por lo que es necesario realizar pruebas de impacto de ciclo frío y calor para garantizar su funcionamiento estable en aplicaciones prácticas.

Principales funciones y características de la Caja de pruebas:

1. Simular el impacto del frío y el calor en el medio ambiente:

• La incubadora pasa por un control preciso de la temperatura y una velocidad de cambio, lo que pueden encontrar chips analógicos y módulos electrónicos durante su uso real.Impacto de la diferencia de temperatura. Esto incluye una conversión rápida de alta a baja temperatura (impacto del ciclo frío y frío) y una fuerte fluctuación de la temperatura.

• El proceso de prueba puede simular el funcionamiento real del CHIP en un dispositivo electrónico o sistema, como un ambiente de baja temperatura o un ambiente de alta temperatura al arrancar.

2. Rango de temperatura y velocidad de cambio:

• Las cajas de prueba de impacto de ciclo frío y caliente de chips suelen tener un rango de control de temperatura más amplio, con un rango común de * - 40 ° C a + 150 ° c *, y los equipos pueden alcanzar * - 70 ° C a + 180 ° c *, que pueden satisfacer las necesidades de prueba de varios chips y módulos.

• La tasa de cambio de temperatura suele ser5 ° C / MIN a 20 ° C / minEntre ellos, los rápidos cambios de temperatura durante el proceso de prueba simulan posibles cambios ambientales en la aplicación práctica.

3. Función de circulación de frío y calor:

• La Caja de pruebas se puede realizarPrueba de ciclo de frío y calorA través de cambios periódicos de temperatura, se simulan los cambios repetidos de alternancia de frío y calor del equipo en el entorno real. El número y el ciclo de ciclos de frío y calor se pueden ajustar de acuerdo con las necesidades de la prueba, generalmente de decenas a cientos de ciclos.

• Cada ciclo incluyeFase de alta temperatura, fase de baja temperatura y proceso de enfriamiento / calentamiento, simulación de unTemperatura a otraCambios ambientales en la temperatura.

4. Control preciso de la temperatura y uniformidad:

• El sistema de control de temperatura de alta precisión es una característica importante de la Caja de prueba, que generalmente requiere fluctuaciones de temperatura enDentro de ± 0,5 ° C, garantizar la estabilidad y repetibilidad de las condiciones de prueba.

• La uniformidad de la temperatura en el interior de la Caja de prueba es muy importante para garantizar que la temperatura se distribuya uniformemente en todo el espacio de prueba y evitar que la diferencia de temperatura local afecte los resultados de la prueba.

5. Control de humedad (opcional):

• Algunas cajas de prueba pueden estar equipadasSistema de control de humedad, para simular las condiciones de prueba en un ambiente húmedo, especialmente adecuado para las pruebas de estabilidad de chips o módulos en un ambiente húmedo. El rango de humedad suele ser20% RH a 98% RH.

6. Control automatizado y registro de datos:

• La Caja de pruebas de impacto del ciclo de frío y calor del chip suele estar equipada conSistema de control automatizadoSe puede operar a través de pantalla táctil, pc o sistema de control remoto, estableciendo parámetros como temperatura, tiempo y número de ciclos.

• El dispositivo también admiteRegistro de datos y monitoreo en tiempo realPuede registrar automáticamente la temperatura, los cambios de humedad, el tiempo de prueba y otra información de cada ciclo de prueba, proporcionando soporte para análisis e informes posteriores.

7. Diseño de protección de Seguridad:

• Para garantizar la seguridad del proceso de prueba, la Caja de prueba suele estar equipada conProtección contra la sobretemperatura y prevención de daños en el equipoFunción. Por ejemplo, cuando la temperatura del dispositivo excede el rango establecido o se produce una avería, se activa automáticamente el mecanismo de protección para evitar daños en el Chip o módulo.

8. Espacios de prueba diversificados:

• El tamaño del espacio interior de la Caja de prueba se puede personalizar de acuerdo con las diferentes necesidades de prueba, y es adecuado para chips y módulos electrónicos de varios tamaños. Diferentes diseños de arquitectura interna pueden acomodar múltiples chips modulares para pruebas simultáneas o pruebas de precisión de un solo chip.

Área de aplicación:

1. Fabricación de componentes electrónicos y chips:

• Esta caja de pruebas se utiliza comúnmente enComponentes electrónicos, chipsY la verificación de fiabilidad de otros módulos electrónicos, probando su estabilidad en el cambio de temperatura. Los chips y módulos pueden sufrir aflojamiento de las juntas de soldadura, rotura de líneas o daños estructurales internos debido a la expansión térmica y contracción térmica frente a diferentes choques térmicos, por lo que es necesario verificar su resistencia a la temperatura y fiabilidad mediante pruebas de choque de ciclo frío y frío.

2. Electrónica automotriz:

• Los chips y módulos del sistema electrónico a bordo (como la unidad de control del motor, la computadora a bordo, el módulo de sensores, etc.) deben hacer frente al entorno de trabajo del automóvil bajo cambios de temperatura. La prueba de impacto del ciclo de frío y calor ayuda a garantizar que estos equipos electrónicos funcionen correctamente a altas temperaturas, bajas temperaturas y cambios rápidos de temperatura.

3. Industria de las comunicaciones:

• EnEquipo de comunicaciónEn (como estaciones base, teléfonos móviles, equipos de comunicación por satélite, etc.), los chips y módulos electrónicos necesitan soportar cambios de diferencia de temperatura a largo plazo, por lo que es muy importante verificar su rendimiento y fiabilidad a través de pruebas de impacto de ciclo frío y frío.

4. Electrónica de consumo:

• Los chips y módulos en productos electrónicos de consumo como teléfonos inteligentes, tabletas y computadoras portátiles deben garantizar un funcionamiento estable en el entorno. La prueba de impacto del ciclo de frío y calor puede evaluar eficazmente su capacidad de trabajo en un entorno alternativo de frío y calor y garantizar la calidad del producto.

5. Aeroespacial:

• En el campo aeroespacial,Chips y módulos electrónicosEs necesario trabajar de manera confiable en una amplia gama de temperaturas. La prueba de impacto del ciclo de frío y calor puede simular la diferencia de temperatura encontrada por el equipo durante el vuelo a gran altitud y garantizar que el equipo electrónico pueda funcionar normalmente en el entorno espacial.

6. Equipo militar:

• Los dispositivos electrónicos utilizados por jun, como radares, sistemas de navegación, sensores, etc., a menudo están expuestos a temperaturas y diferencias de temperatura que cambian rápidamente. A través de la prueba de impacto del ciclo de frío y calor, se puede garantizar que estos equipos no fallen en entornos exigentes.

resumen:

Caja de prueba de impacto de ciclo de frío y calor del chip del móduloEs un equipo profesional utilizado para probar la fiabilidad y estabilidad de módulos electrónicos y chips a temperatura. Ayuda a evaluar su estabilidad y rendimiento a largo plazo en condiciones de diferencia de temperatura, expansión térmica, contracción térmica, etc., simulando cambios de temperatura (choques fríos y calientes) en un entorno de trabajo real en chips y módulos electrónicos. Este equipo es ampliamente utilizado en la fabricación de productos electrónicos, electrónica automotriz, comunicaciones, electrónica de consumo, aeroespacial y militar para garantizar la alta fiabilidad y estabilidad de los componentes electrónicos en diversos entornos.