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Fermentador biológico totalmente automático
Vista general del fermentador oversview of feroz tank
Los fermentadores comunes se dividen en fermentadores sólidos y fermentadores líquidos. Los fermentadores se dividen en tanques de semillas (fermentadores de bacterias) y fermentadores según el volumen y el uso. Los fermentadores se dividen en fermentadores ventilados y fermentadores anaeróbicos de acuerdo con los diferentes tipos de demanda de oxígeno. Fermentador, tanque de semillas, incluyendo acero al carbono, acero inoxidable, aleación a base de níquel alto, etc., se utiliza principalmente para la producción de fermentación bioquímica. Como la producción de Glutamato monosódico, ácido cítrico, preparaciones enzimáticas, disolventes, productos farmacéuticos, alimentos y otras industrias.
I. condiciones básicas del fermentador condiciones básicas de la granja
El fermentador de agitación mecánica es uno de los tipos comunes de plantas de fermentación. Utiliza la acción de un agitador mecánico para mezclar completamente el aire y el mash, lo que promueve la disolución del oxígeno en el mash para garantizar el suministro del oxígeno necesario para el crecimiento, la reproducción y la fermentación de los microorganismos. Requisitos básicos para el uso de fermentadores:
1. el fermentador debe tener una relación de diámetro a altura adecuada. La relación entre la altura y el diámetro del fermentador es generalmente de aproximadamente 1,7 a 4 veces, y cuanto más largo sea el cuerpo del fermentador, mayor será la tasa de utilización de oxígeno.
2. el fermentador puede soportar cierta presión. Debido a que el fermentador tiene cierta presión (presión atmosférica y hidráulica) y temperatura en el tanque durante la desinfección y el funcionamiento normal, los componentes del tanque deben tener cierta resistencia y soportar cierta presión.
3. el dispositivo de agitación y ventilación del fermentador mezcla completamente Gas - líquido para garantizar el oxígeno disuelto necesario para el fermentador.
4. el fermentador debe tener suficiente área de enfriamiento. El proceso metabólico de crecimiento microbiano libera una gran cantidad de calor, y para controlar la temperatura necesaria para las diferentes etapas del proceso de fermentación, se debe contener un área de enfriamiento suficiente.
5. los ángulos muertos deben reducirse al mínimo en el fermentador para evitar la acumulación de suciedad, la esterilización fácil y la infección por bacterias.
6. el sello del eje del agitador debe ser estricto para minimizar las fugas.
II. proporción del tamaño del tanque de fermentación
El tamaño de cada parte del tanque tiene una cierta proporción, y la relación entre la altura y el diámetro del tanque es generalmente de aproximadamente 1,7 a 4 veces.
Los fermentadores suelen contener dos grupos de agitadores, con una distancia s de aproximadamente tres veces el diámetro del agitador.
Para los fermentadores grandes y aquellos con una profundidad líquida alta hl, se pueden instalar tres o más grupos de agitadores.
El Grupo inferior de agitadores suele estar más cerca de la salida del conducto de aire, y la distancia C del Fondo del tanque es generalmente igual al diámetro del agitador di, pero no debe ser inferior a 0,8 di, de lo contrario afectará la circulación del líquido.
III. estructura de los fermentadores
El fermentador de agitación mecánica aeróbica es un equipo de presión sellado, cuyos componentes principales incluyen el cuerpo del tanque, el agitador, el sello del eje, el burbujeador, el acoplamiento, El rodamiento intermedio, el tubo de burbujeo de aire (o el chorro de aire), el deflector, el dispositivo de refrigeración, la alcantarilla y la tubería.
El sistema está compuesto por fermentador, sistema de tratamiento de aire, sistema de purificación de vapor, sistema de control eléctrico, sistema de temperatura constante y tuberías, válvulas, sistema auxiliar, sensores y sistema de instrumentos primarios, sistema de control de la máquina inferior (sistema de control PLC de campo, instrumento secundario), sistema de computadora superior y plataforma.
4,Fermentador biológico totalmente automáticoParámetros técnicos / parámetros técnicos
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Volumen nominal Volumen nominal |
5 ~ 3000L |
Coeficiente de carga líquida |
65-80%, 70% óptimo |
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Configuración del tanque Puede configuración del cuerpo |
Material de acero inoxidable sus316l / sus304; Material de acero inoxidable SUS316L/SUS304; Control de temperatura de la chaqueta y optimización del diseño de desviación; Pulido de superficie interna, RA ≤ 0,6 μm; Polido de superficie externa o tratamiento mate (chorro de vidrio); Espejo de tira larga con gran ángulo de visión, interfaces completas del electrodo de pH, electrodo de hacer y electrodo de temperatura; La cubierta del tanque está equipada con puerto de inoculación de llama e interfaz de espera de alimentación, etc. |
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Sistema de mezcla Sistema de mezcla |
Sistema de mezcla mecánica superior; Sistema de sellado mecánico estéril; Motores mezcladores de corriente continua (10l y menos) o motores de ca; Jacking sistema de mezcla mecánica; Sistema de sellado mecánico aséptico; Motor de mezcla de CC (10L y menos) o motor de CA; Configuración estándar: impulsor plano de 2 capas y paleta antiespumante de alta eficiencia de una etapa; También hay cuchillas inclinadas, cuchillas curvas, cuchillas de flujo axial, etc.; Velocidad ajustable, control de velocidad de ajuste digital |
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Forma estructural Modo de estructura |
Estructura de marco de aterrizaje, ahorro de espacio, Castor universal, fácil de operar Estructura de marco tipo piso, ahorro de espacio, ruedas universales, operación conveniente |
Sistema de ventilación |
Ventilación profunda, tubería de acero inoxidable completa; Ventilación profunda, toda tubería de acero inoxidable; Visualización del caudalímetro del rotor de vidrio, pantalla de presión, flujo de ajuste manual de la válvula; Filtro de esterilización de alta eficiencia equipado con carcasa de acero inoxidable, con una precisión de filtración de 0,01 μm; Se requiere aire comprimido externo, equipado con dispositivos de eliminación de agua y estabilización de presión de alta calidad, para suministrar gas de forma continua y estable; Controlador de flujo de masa opcional para el control automático del flujo de aire |
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Control de presión del tanque Control de presión del tanque |
La salida de aire superior está equipada con un manómetro tipo puntero para mostrar la presión del tanque, y la válvula de acero inoxidable se ajusta manualmente; El puerto de escape superior está equipado con un medidor de presión de puntero para mostrar la presión del tanque, y la válvula de acero inoxidable se ajusta manualmente; Puede estar equipado con transmisor de presión de entrada y válvula de regulación automática para realizar el control automático de la presión del tanque |
Control de temperatura / control de temperatura |
Detección en línea, configuración digital, control automático / manual de conmutación libre; Detección en línea, ajuste digital, control automático / manual, conmutación libre; Sonda de temperatura PT-100 alemana e instrumento de temperatura digital; Control automático de temperatura del tanque de agua termostática de calefacción eléctrica y agua de refrigeración externa |
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Control pH Control de pH |
Detección en línea, bomba peristáltica de 1 o 2 rutas para ajustar automáticamente el flujo de álcali o ácido; Detección en línea, 1 o 2 bombas peristálticas agregan automáticamente álcali o ácido para la regulación; Electrodo de pH importado de Mettler (Hamilton), que puede esterilizarse por vapor de alta temperatura |
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Oxígeno disuelto (do) Oxígeno Disuelto (Do) |
Detección en línea, rango 0 - 100% o 0 - 200%; Detección en línea, rango 0-100% o 0-200%; Electrodo de Mettler (Hamilton) importado, que puede esterilizarse por vapor de alta temperatura; Control de enlace opcional con velocidad y ventilación (a especificar al pedir) |
Control de reposición replenishment control |
Está equipado de serie con una / dos bombas peristálticas multicanal, como la proporción de tiempo de flujo y reabastecimiento, y la cantidad de flujo acumulada se muestra y registra. Está equipado con bombas peristálticas de 1 vía / 2 vías y otras multicanal como estándar, con alimentación y alimentación de flujo proporcional al tiempo, y la cantidad de alimentación de flujo acumulada se muestra y registra |
Modo de defoaming defoaming |
Electrodos de espuma conductores, alarma automática de Estado anormal de espuma; El electrodo de espuma conductor alarma automáticamente la condición anormal de la espuma. Una bomba peristáltica está equipada como estándar para el flujo automático / manual del antiespumante, y la dosificación de flujo acumulativo se muestra y registra |
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Sistema de control Sistema de control |
Aplicar el sistema de control industrial MC - bio, utilizando el controlador Siemens plc; Aplicar el sistema de biocontrol de MC industrial y el controlador de PLC de Siemens; Interfaz de operación de pantalla táctil de color verdadero de 32 bits con funciones completas y operación estable; Otro tipo un sistema de control de instrumento simple es opcional |
Método de esterilización / método de sterilización |
Esterilización en su lugar, control manual, necesidad de conectar vapor saturado exógeno En lugar de esterilización, control manual, necesidad de conectar vapor saturado externo |
Configuración opcional / configuración opcional |
1. alimentación múltiple de múltiples vías |
Características del equipo características del equipo |
Esterilización in situ, segura y confiable, concentración precisa del medio de cultivo; Esterilización in situ, concentración de medio segura y fiable y precisa; Sin riesgo de fugas de transmisión; La observación longitudinal del espejo de gran ángulo de visión es clara; Varios métodos de inoculación fiables (puerto de inoculación de llama estándar, puerto de inoculación a presión diferencial y otras formas son opcionales); Tanque tipo piso, hermoso y generoso; Fácil operación y desmontaje; Especificaciones especiales se pueden personalizar. |