Precio del equipo de granulación de lecho fluidizado

Como equipo clásico en el campo de la granulación húmeda, el funcionamiento estable de la granuladora de extrusión giratoria no solo depende del diseño estructural preciso, sino también de la selección científica de los materiales del equipo y el sistema de operación y mantenimiento estandarizado. En las industrias farmacéuticas, alimentarias y químicas que requieren un entorno de producción estricto, la resistencia a la corrosión, la resistencia mecánica y la conveniencia de la limpieza de los equipos afectan directamente la calidad del producto y la eficiencia de la producción. Al mismo tiempo, un proceso de operación razonable y medidas de mantenimiento preventivo son las claves para prolongar la vida útil del equipo y reducir la tasa de falla.

I. materiales y durabilidad del equipo: la lógica de selección de materiales desde los componentes básicos hasta los componentes centrales

La selección del material de la granuladora de extrusión giratoria debe tener en cuenta las características del material, el entorno de producción y los requisitos de rendimiento mecánico, y los diferentes componentes adoptan materiales específicos debido a las diferencias funcionales para formar un sistema de garantía de durabilidad de varios niveles.

Componentes básicos del material de contactoEs la máxima prioridad de la selección de materiales, que afecta directamente la pureza del producto y la vida útil del equipo. El tambor giratorio y la pantalla en el dispositivo de granulación soportan la extrusión y fricción del material durante mucho tiempo, mientras entran en contacto con adhesivos que contienen agua o corrosivos, por lo que generalmente se utilizan.Acero inoxidable 316L. Este material contiene elementos de molibdeno, tiene una mejor resistencia a la corrosión por picaduras y grietas que el acero inoxidable 304 ordinario, y es especialmente adecuado para el tratamiento de materiales que contienen iones de cloro (como materias primas salinas en la industria alimentaria) o materiales ácidos (como polvo de ácido orgánico en la industria química). Su superficie es pulida por espejo, lo que no solo reduce la adherencia del material, sino que también reduce el riesgo de cría microbiana y cumple con los estándares de la industria farmacéutica. Algunos escenarios especiales (como el tratamiento de polvos minerales de alta dureza) utilizaránAcero inoxidable bifásicoAl ajustar la proporción de cromo y níquel, la dureza se mejora y la resistencia al desgaste se mejora.

Componentes de transmisión y estructuraSe centra en la resistencia mecánica y la estabilidad. Como componente clave para transmitir el par, el eje principal adoptaAcero estructural de aleación 42crmoDespués del tratamiento de acondicionamiento, la resistencia a la tracción aumenta y puede soportar la carga de impacto instantánea durante el proceso de granulación. Se seleccionan los engranajes de la Caja de cambios.Acero inoxidable 20crmntiGarantizar la precisión de la transmisión a través del rectificado de precisión y reducir el ruido de funcionamiento. La mayoría de las estructuras de apoyo, como los bastidores, se utilizan.Acero estructural de carbono q235bEl tratamiento de envejecimiento después de la soldadura elimina el estrés interno y garantiza la rigidez y estabilidad del equipo durante el funcionamiento.

Sellado y componentes auxiliaresPreste atención a la adaptabilidad y durabilidad. Los sellos de los canales de materiales se utilizanCaucho de silicona de grado alimenticiooCaucho flúor, el rango de resistencia a la temperatura del caucho de silicona - 60 ° C a 200 ° c, adecuado para escenarios convencionales de granulación; El caucho flúor tiene una excelente resistencia a la corrosión química y es resistente a los adhesivos a base de disolventes orgánicos, con una vida útil de más de 800 horas. Se adopta el sello del eje del remo de mezcla del sistema de alimentación.Sello mecánicoySello de rellenoDiseño combinado, sellado mecánico para evitar fugas de materiales, sellado de relleno para absorber el pequeño desplazamiento del eje, doble garantía para reducir la frecuencia de mantenimiento.

2. operación y mantenimiento: garantía de funcionamiento eficiente bajo el proceso estandarizado

La conveniencia de operación y la economía de mantenimiento de la granuladora de extrusión giratoria son razones importantes para su popularización en la producción industrial. A través de procesos operativos estandarizados y estrategias de mantenimiento preventivo, no sólo se puede garantizar la estabilidad de la calidad del producto, sino también reducir las pérdidas de tiempo de inactividad.

Proceso de operaciónSe divide en cuatro etapas: preparación prenatal, configuración de parámetros, monitoreo de operaciones y tratamiento posparto, y la operación estandarizada de cada enlace es la base de una producción eficiente. La preparación prenatal requiere comprobar el Estado del equipo: confirmar que la pantalla está firmemente instalada y que el error de paralelismo entre el cuchillo de corte y la pantalla es inferior o igual a 0,05 mm / m; Limpiar el canal de materiales, lavar la superficie de contacto con agua purificada o detergente especial y desinfectar si es necesario. La configuración de los parámetros se realiza de acuerdo con las características del material.

La etapa de monitoreo de la operación debe prestar atención a tres indicadores clave: valor de corriente, apariencia de partículas (sin adherencia, sin polvo fino excesivo) y ruido anormal del equipo (ruido de funcionamiento normal ≤ 85 db). El operador observa la curva de parámetros en tiempo real a través de la pantalla táctil, y cuando se produce un aumento repentino de la corriente eléctrica, debe reducir inmediatamente la velocidad de alimentación y comprobar si la pantalla está bloqueada; Cuando se encuentra que la longitud de las partículas es desigual, es necesario detener la máquina para ajustar la posición del cuchillo de Corte. El tratamiento posparto incluye la limpieza de materiales residuales y la restauración del equipo: quitar la pantalla y el cuchillo de corte, limpiar las partículas residuales con un cepillo especial, y remojar los residuos pegajosos en agua caliente a 50 - 60 grados Celsius y cepillarlos; Después de la limpieza, se realiza una operación de prueba sin carga durante 3 - 5 minutos, y se apaga la fuente de alimentación después de confirmar que el equipo no es Anormal.

Sistema de mantenimientoSe adopta una estrategia de mantenimiento jerárquica, que se divide en mantenimiento diario, mantenimiento regular y mantenimiento de fallas para garantizar que el rendimiento del equipo esté en un Estado ideal. El mantenimiento diario (realizado en cada turno) incluye: comprobar la estanqueidad de cada perno de conexión (el par cumple con los requisitos de las instrucciones), limpiar el filtro de aire, observar el nivel de aceite lubricante (el nivel de aceite de la Caja de cambios debe estar por encima de la línea media del espejo de aceite). El mantenimiento regular se realiza de acuerdo con el ciclo: inspección semanal del desgaste del Sello mecánico y medición de fugas (debe ser ≤ 5 gotas / min); Reemplazar el aceite lubricante de la Caja de cambios cada mes, la cantidad de aceite es de aproximadamente 2 / 3 del volumen de la Caja de cambios; Los rodamientos del eje principal se prueban trimestralmente para el aumento de temperatura y se calibra la precisión del sensor del sistema de control Plc.

El manejo rápido de fallas comunes puede reducir el tiempo de inactividad. Cuando la desviación del tamaño de las partículas excede el estándar, se da prioridad a comprobar si la pantalla está rota o dislocada en la instalación, y la verificación de producción de prueba debe llevarse a cabo después de reemplazar la pantalla; Si la vibración del equipo es anormal, puede ser un desequilibrio en el eje principal o un perno de anclaje suelto, que se puede detectar y ajustar a través de un equilibrador dinámico, y la Fuerza se aplica uniformemente en orden diagonal al apretar el perno; En caso de sobrecarga del motor, se debe investigar si la cantidad de alimentación es demasiado grande o la dureza del material es anormal, y si es necesario, se debe desmontar el dispositivo de granulación para eliminar cuerpos extraños. Las piezas vulnerables del equipo (como pantallas y sellos) deben establecer un almacén de piezas de repuesto, la reserva se prepara de acuerdo con el consumo de 3 - 6 meses, y el modelo y la fecha de instalación se registran al cambiar para facilitar la gestión trazable.

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