El proceso de producción de la película de impresión de PVC no es complejo, y la línea de producción ordinaria generalmente se compone de rodillos, impresoras, máquinas de pintura trasera y máquinas de Corte. ...
El proceso de producción de la película de impresión de PVC no es complejo. la línea de producción ordinaria generalmente consta de una máquina de rodadura, una máquina de impresión, una máquina de pintura trasera y una máquina de Corte. se produce principalmente a través de la mezcla directa de la máquina de rodadura, la rotación del rodillo y la rodadura a alta temperatura para producir una película de solo 0,3 mm a 0,7 mm de espesor. al mismo tiempo, se produce y se imprime el color en la parte delantera de la película a través de la máquina de impresión, y se adjunta una capa de pintura trasera a la parte posterior de la película a través de la máquina de pintura trasera. No subestimes esta capa de pintura posterior, es una parte importante de las propiedades de la película de pvc. La capa posterior está compuesta por materiales y es un agente de afinidad. es gracias a esta capa posterior que la película de PVC puede fusionarse estrechamente con la placa densa media u otras placas, sin abrir el pegamento durante diez o incluso quince años. El problema de las máscaras faciales ordinarias es que no pueden resolver el problema de la caída de la película. Debido a que todo el proceso de producción se lleva a cabo a altas temperaturas (la temperatura en el rodillo alcanza los 220 grados), esto hace que la película de PVC tenga una alta resistencia a la luz y resistencia al fuego, la película de pvc.
El pegamento de presión de membrana es un pegamento de dos componentes, con una temperatura de activación de unos 60 grados celsius. La temperatura ambiente de almacenamiento debe ser de 5 ℃ - 30 ℃, y por debajo de 5 ℃, causará flocones. Los cubos de Goma no deben colocarse directamente en el suelo, sino en soportes de madera, especialmente en invierno. El período de prensado de la película es de 6 meses a partir de la fecha de salida de la fábrica sin desmontar el embalaje original.
Preparación de la proporción de pegamento de presión de membrana agente principal: agente de curado = 20: 1, cuando el agente principal se mezcla con el agente de curado, el agente principal debe mantenerse en estado de agitación, el agente de curado se agrega lentamente y se mezcla durante al menos 3 minutos. La cantidad de pegamento preparada cada vez debe agotarse en 4 horas. Después de mezclar el pegamento, el cubo de pegamento debe estar cubierto estrictamente.