El equipo de la línea de producción de tubos corrugados de doble pared es desarrollado por Qingdao Ruijie Plastic Machinery de acuerdo con los requisitos del mercado, absorbiendo tecnología avanzada de la misma industria extranjera, y toda la línea de producción es adecuada para la extrusión de alta velocidad de hdpe, ldpe, PP y otras materias primas. La línea de producción adopta el proceso de moldeo de extrusión directa (coextrusión de doble máquina), el sistema de control de interfaz hombre - computadora, con un alto grado de automatización, calidad confiable y funcionamiento estable, que es muy popular entre los clientes nacionales y extranjeros.
Aplicación de fuelle de doble pared: el fuelle de doble pared es ampliamente utilizado en áreas de drenaje como comunidades, carreteras, subrasantes ferroviarios, ingeniería de metro, vertederos de residuos, túneles, cinturones verdes, campos deportivos y protección de laderas debido al alto contenido de agua.
Ventajas:
Exprimidor de tornillo único: adopta exprimidor de tornillo único de alta velocidad y alta eficiencia pe, diseño ranurado del cilindro, equipado con ventilador de bajo ruido, caja de cambios de cara dura de alta velocidad. La capa interior y exterior del tubo corrugado se suministran de forma independiente por dos exprimidoras, lo que puede realizar la producción de tuberías con diferentes materias primas en la capa interior y exterior para garantizar una extrusión eficiente;
Máquina de moldeo: adopta una estructura horizontal, un diseño de transmisión en cadena, equipado con un sistema de refrigeración por agua abierto, lo que mejora en gran medida la velocidad de producción, y el funcionamiento del módulo adopta un sistema de accionamiento simultáneo mecánico avanzado hacia arriba y hacia abajo para garantizar la precisión de funcionamiento y garantizar la calidad estable de las tuberías. El avanzado sistema de lubricación automática minimiza el desgaste del módulo de formación y la placa inferior, prolongando considerablemente la vida útil.
Cabeza de extrusión: adopta un diseño estructural especial en espiral, de pequeño tamaño y Canal de flujo limpio, lo que elimina efectivamente el estrés interno de la tubería y elimina las marcas de fusión de la tubería, haciendo que el espesor de la pared interior y exterior sea uniforme y la formación sea estable.
Máquina de corte: controlada conjuntamente por electricidad y neumáticos, la incisión de la tubería es Lisa y plana, no hay polvo al cortar, y la operación es simple y sensible. Coincidiendo con el dispositivo de longitud fija de la Mesa de volteo, se puede lograr el corte automático de longitud fija.
Sistema de control de la línea de producción: adopta el sistema de control profesional PLC de Mitsubishi de japón, interfaz hombre - máquina táctil de color de pantalla grande de 15 "con alto grado de automatización, funcionamiento confiable, operación simple y función de comunicación remota, que puede realizar el diagnóstico remoto y la resolución de problemas.
Línea de producción de fuelle de doble pared 63 - 160 mm od PE / PP
Aplicación: las tuberías producidas por el equipo son resistentes a altas temperaturas, corrosión, resistencia al desgaste y fuerte resistencia a la presión. Hay anillos de Goma sellados incrustados en los dos valles de onda de la tubería, que tienen una buena impermeabilidad y estanqueidad, se pueden colocar en secciones con poca geología, la construcción es rápida, y los fuelle de doble pared son ampliamente utilizados en la colocación de comunicaciones, telecomunicaciones y cables.
Motor principal: diseño ranurado del cilindro, equipado con ventilador de bajo ruido, caja de cambios de cara dura de alta velocidad. La capa interior y exterior del tubo corrugado se suministran de forma independiente por dos exprimidoras, lo que puede realizar la producción de tuberías con diferentes materias primas en la capa interior y exterior para garantizar una extrusión eficiente;
Máquina de moldeo: adopta una estructura cerrada refrigerada por agua, una cadena cerrada de módulos de moldeo, después de un diseño de pista especial, cada par de módulos se alinean con precisión en el canal de moldeo, el funcionamiento es estable y confiable, y la superficie de unión no se puede ver en la tubería. El agua de enfriamiento circula en la máquina de moldeo, lo que acelera efectivamente la velocidad de enfriamiento de la tubería y está equipada con un ventilador para enfriar, lo que mejora en gran medida la velocidad de producción de la tubería.
Cabeza de extrusión: adopta un diseño estructural especial en espiral, de pequeño tamaño y Canal de flujo limpio, lo que elimina efectivamente el estrés interno de la tubería y elimina las marcas de fusión de la tubería, haciendo que el espesor de la pared interior y exterior sea uniforme y la formación sea estable.
Máquina de corte: Corte automático, Corte sin chip de cuchilla de anillo, buen efecto, velocidad rápida, bajo ruido, sin contaminación al cortar y otras ventajas
El grado de automatización del sistema de control PLC es alto.
Parámetros técnicos
| Materias primas |
Modelo |
Exprimidora |
Especificaciones de tuberías |
Número de módulos |
Velocidad máxima de producción |
Potencia instalada total |
| PP/PE |
SBC160 |
Sj65 × 30 |
Φ63-160 |
58 |
6m/min |
150KW |
Línea de producción de fuelle de doble pared od PE / PP de 90 - 250mm

Alcance de la producción: 90 - 250mm diámetro exterior
| Composición |
Modelo |
Potencia |
Características |
| Exprimidor de tornillo único |
Sj75 × 33 |
137kw |
Gran cantidad de extrusión y resistencia a la abrasión El cilindro de la máquina de tornillo adopta 38grmoal acero nitrido de alta calidad. |
| Sj90 × 30 |
120kw |
| Nariz de extrusión |
Φ90-250mm |
47kw |
El material principal es 40cr o 38crmoala; Coextrusión en doble espiral |
| Módulo de formación |
Φ90-250mm |
- - |
Aleación especial de aluminio; Expansión en línea de doble capa El aire y el agua fría tienen en cuenta el buen efecto de enfriamiento. |
| Máquina de moldeo |
SBC250 |
31.75kw |
Estructura horizontal; Estructura única del sistema de vacío Función de retroceso de emergencia |
| Tanque de agua de pulverización |
PLS250 |
5.5kw |
Enfriamiento intenso por pulverización |
| Máquina de corte |
QG250 |
3kw |
Controlador programable Mitsubishi de Japón Alimentación hidráulica de alta velocidad sin chip |
| Marco de conexión |
JGJ250 |
- - |
- - |
200-400mm ID PE/PPLínea de producción de tubos corrugados de doble pared

Rango de producción: 200 - 400 mm de diámetro interior
| Composición |
Modelo |
Potencia |
Características |
| Exprimidor de tornillo único |
Sj75 × 33 |
137kw |
Gran cantidad de extrusión y resistencia a la abrasión El cilindro de la máquina de tornillo adopta 38grmoal acero nitrido de alta calidad. |
| Sj90 × 30 |
120kw |
| Nariz de extrusión |
Φ200-400mm |
52.4kw |
Material principal 40cr; coextrusión de doble hélice |
| Módulo de formación |
Φ200-500mm |
- - |
Aleación especial de aluminio; Expansión en línea de doble capa El aire y el agua fría tienen en cuenta el buen efecto de enfriamiento. |
| Máquina de moldeo |
SBC500 |
45.3kw |
Estructura horizontal; Estructura única del sistema de vacío Función de retroceso de emergencia |
| Tanque de agua de pulverización |
PLS500 |
7kw |
Enfriamiento intenso por pulverización |
| Máquina de corte |
QG500 |
3kw |
Controlador programable Mitsubishi de Japón Alimentación hidráulica de alta velocidad sin chip |
| Marco de conexión |
JGJ500 |
- - |
- - |
