Línea de producción de tubos de clavos (equipo de tubos de pared de estructura de devanado en estado caliente)

Parámetros técnicos: especificación del modelo de tubería (m / min) velocidad de producción (m / min) potencia instalada (kw) xdc / krpe - 2000 Phi 200 - PHI 20000.35320xdc / krpe - 3000 Phi 300 - PHI 30000.30460xdc / krpe - 4000 Phi 1500 - PHI 40000.15660 después de agregar fibra de vidrio: aumento de la rigidez del anillo de tubería de espesor mm de la banda de recubrimiento de diámetro de serie nota materia prima pura más materia prima de fibra de vidrio 1dn80055.188.1356,9% del mismo peso 2dn100058.713.6556,9% del mismo peso 3dn58 / 1500.24 64.728.0871,2% del mismo peso

Descripción del producto:

La línea de producción de tubos de clavos utiliza resina de polietileno de alta densidad (hdpe) como materia prima principal, adopta el proceso de formación de bobinado en estado caliente, y utiliza tubos corrugados de una sola pared de polipropileno (pp) como estructura de apoyo para formar tubos estructurales de línea B enredados con alta resistencia a la presión externa, comúnmente conocidos como tubos de clavos, tubos de Tesoro o tubos de costilla interna en china. La línea de producción de tubos de clavos también se llama línea de producción de tubos de costilla interna o línea de producción de tubos de pared de estructura de devanado en caliente. la superficie interior de los tubos de clavos que produce es lisa, el exterior es una estructura de mejora circular, la rigidez del anillo es alta y la resistencia al impacto Es fuerte, y la conexión de sellado de fusión en caliente es una tubería flexible.

1. la Plataforma de extrusión y la Plataforma de devanado adoptan una guía lineal de precisión para moverse hacia adelante, hacia atrás y verticalmente, y adoptan el control de servomotor;

2. molde de formación: Phi 200 - 4000mm, para que los usuarios elijan; Rigidez del anillo: 2, 4, 6,3, 8, 12,5, 16 kN / m2.

3. tecnología de coextrusión de cuatro exprimidoras (tecnología patentada, número de patente: zl2013.6):

3.1. es conveniente que los usuarios puedan elegir diferentes métodos de distribución de acuerdo con el rendimiento de las materias primas, el color y otros requisitos.

3.2. mejorar la resistencia de las tuberías

3.3. reducción de costos

4. los dispositivos de detección de encendido y llama de marcas europeas o japonesas detectan automáticamente el Estado de funcionamiento de la llama y tienen una alta fiabilidad y seguridad de producción;

5. dispositivo de desmontaje de diseño avanzado para proteger eficazmente el molde y reducir la intensidad de trabajo del personal;

6. toda la línea de producción de tubos de clavos adopta un sistema avanzado de control PLC para monitorear el funcionamiento en la producción y corregir automáticamente el funcionamiento y la protección del equipo.

- componentes de la línea de producción:

1. optimizar el modo de colocación de la exprimidora y el diseño del canal de flujo para reducir la presión de la solución y el consumo de energía.

2. la Plataforma de extrusión y la Plataforma de devanado utilizan guías rectangulares de precisión, se mueven hacia adelante, hacia atrás y verticalmente y se controlan con servomotores.

3. tecnología de co - extrusión de cuatro exprimidoras de tecnología patentada (número de patente: zl2013.6); Se pueden elegir diferentes métodos de distribución de acuerdo con las propiedades de las materias primas, el color y otros requisitos; Se puede agregar fibra de vidrio para aumentar la rigidez del anillo de la tubería, reduciendo así los costos.

4. sistema avanzado de control plc: todas las unidades de la línea de producción se integran en el sistema central de control, que no solo se puede vincular, sino también controlar por separado; El control programático monitorea la producción, corrige automáticamente el funcionamiento del equipo y lo protege.

5. Corte por enfriamiento: diseño de una sola estación para el corte en frío del producto; Corte de enchufe, control de brazo aerodinámico, tamaño preciso y alta eficiencia.

6. dispositivo de desmontaje: diseño estructural avanzado y confiable; Alto grado de automatización, protección efectiva de moldes y reducción de la intensidad de trabajo del Personal.

- parte de equipos auxiliares:

1. dispositivo de reparación: el elevador hidráulico que camina horizontalmente transfiere la tubería después de desmontar el soporte del tubo de custodia al soporte de reparación y repara la toma del tubo para cumplir con los requisitos de apariencia y calidad de la tubería. Al mismo tiempo, se incrustan fusibles eléctricos en el soporte y se inspeccionan y pesan las tuberías.

2. línea de producción de fuelle pp: diseño de doble módulo, sistema de enfriamiento de diseño único, bloque de velocidad de producción, alta eficiencia.

3. molde de formación: rango de diámetro 200 - 4000mm; soldados en su conjunto, fácil de operar; Producción especial de acero, larga vida útil, desmontaje suave.

4. máquina de bobinado de alambre: adopta el método totalmente mecánico, el mantenimiento es conveniente, la fiabilidad es fuerte y el diseño es ordenado.

• diagrama esquemático de cuatro mesas de co - extrusión:

Estructura de la pared del tubo:

Alcance de la aplicación:

● drenaje subterráneo, alcantarillado, ventilación y otras áreas de ingeniería municipal

● áreas de Ingeniería Vial como ferrocarriles, carreteras y drenaje de canchas

● Energía nuclear, acerías, centrales eléctricas, petroquímica, muelles, estaciones y otros campos

● playas, estanques salinos, lechos de ríos submarinos, suelos expansivos de cimientos blandos, zonas sísmicas y otras zonas ambientales adversas