¿¿ cuánto cuesta el probador de ruptura de voltaje nacional?

Probador de ruptura de tensión de plástico de molde termostáticoLos términos de los siguientes documentos se convierten en términos de esta parte a través de la referencia de esta parte de GB / T 1408. Cualquier documento citado fechado, todas sus modificaciones posteriores < excluyendo el contenido de la errata > o enmiendas no se aplicarán a esta parte, sin embargo, se alienta a las Partes que lleguen a un acuerdo en virtud de esta parte a estudiar si las versiones de estos documentos están disponibles. Para todos los documentos citados sin fecha, su versión se aplica a esta parte.

Pinturas para aislamiento eléctrico - parte 2: métodos de prueba (iec 60464 "2: 2001, idt)

GB / T 7113.2 - 2005 métodos de prueba para mangueras aislantes (iec 60684 - 2: 1997, mod)

GB / t 10580 - 2003 condiciones estándar para el uso de materiales aislantes sólidos antes y durante el ensayo (iec 60212: 1971, idt) ISO 293: 1986 muestras moldeadas por presión de materiales plásticos termoplásticos

ISO 294 - 1: 1996 método de moldeo por inyección de muestras de materiales termoplásticos plásticos - parte 1: principios generales, piezas de moldeo multipropósito y muestras de tiras

ISO 294 - 3: 1996 método de moldeo por inyección de muestras de materiales termoplásticos plásticos plásticos - parte 3: muestras de moldeo por presión de materiales termostáticos plásticos ISO 295: 1991 para placas pequeñas

ISO 10724: 1994 muestra multipropósito de moldeo por inyección de plástico termostático

IEC 60296: 2003 especificaciones para aceites aislantes minerales no utilizados para transformadores e interruptores

IEC 60455-2, 1998 compuestos de reacción a base de grasa de cítricos para aislamiento eléctrico - parte 2: métodos de prueba IEC 60674 - 2: 1988 películas plásticas para aislamiento eléctrico - parte 2 método de prueba Z

A esta parte se aplican las siguientes definiciones.

Cuando la muestra de ruptura eléctrica soporta el estrés eléctrico, su rendimiento de aislamiento se pierde gravemente, y la corriente del campo de prueba resultante promueve la acción del disyuntor de circuito correspondiente.

Nota: la ruptura suele ser causada por una descarga parcial en un medio gaseoso o líquido alrededor de la oveja y el electrodo en la prueba, y hace que la muestra en el borde del electrodo más pequeño (o dos electrodos de igual diámetro) se dañe.

Cuando el medio gaseoso o líquido alrededor de la muestra de inflamación y el electrodo está sometido a tensión eléctrica, su rendimiento de aislamiento se pierde, y la corriente del Circuito de prueba resultante impulsa la acción del disyuntor del circuito correspondiente. nota: la aparición del canal de carbonización o la ruptura de la muestra de penetración se puede utilizar para distinguir si el ensayo es una ruptura o una llamarada.

El voltaje de ruptura < en la prueba de aumento continuo de tensión > en las condiciones de prueba prescritas, el voltaje en el momento de la ruptura de la muestra. "En la prueba de aumento de presión paso a paso" > la muestra soportaTensión, es decir, a este nivel de tensión, la muestra no se rompe durante todo el tiempo.

La relación entre la distancia entre el voltaje de ruptura y los dos electrodos del voltaje aplicado en las condiciones de prueba prescritas para la resistencia eléctrica. Nota a menos que se especifique otra cosa, la distancia entre los dos electrodos de prueba se determinará de acuerdo con lo estipulado en el punto 5.4 de esta parte. El significado del ensayo, según los resultados de la prueba de resistencia eléctrica obtenidos en esta parte, puede utilizarse para detectar cambios o desviaciones en las propiedades respecto a los valores normales debido a cambios en el proceso, condiciones de envejecimiento u otras condiciones de fabricación o ambientales, y rara vez puede utilizarse para determinar directamente los valores de la prueba de resistencia eléctrica del material del Estado de rendimiento del material aislante en la aplicación práctica puede verse afectado por varios factores siguientes:

Estado a) espesor y uniformidad de la muestra, si hay tensión mecánica;

B) pretratamiento de las muestras, especialmente los procesos de secado e inmersión;

C) si existen poros, humedad u otras impurezas.

Condición de prueba a) frecuencia, forma y velocidad de impulso o tiempo de presión de la tensión aplicada;

B) temperatura ambiente, presión atmosférica y humedad;

C) la forma del electrodo, el tamaño de la implantación eléctrica y su conductividad térmica;

Probador de ruptura de tensión de plástico de molde termostático

A en el estándar astm, estos electrodos sonChangUtilizado o referenciado. Además de los Electrodos de tipo 5, no se recomienda su uso en materiales distintos de los planos. Otros electrodos utilizados por ASTM u otros reconocidos por compradores y vendedores pero no enumerados en esta tabla también son adecuados para evaluar el material de determinación.

Los electrodos B suelen fabricarse en latón o acero inoxidable. Se deben hacer referencia a los criterios para controlar el material probado para determinar si es adecuado.

La superficie del electrodo C Debe pulirse y eliminarse los escombros dejados por la última prueba.

D se hace referencia a los criterios adecuados para determinar la fuerza de carga de los electrodos superiores instalados. A menos que se indique lo contrario, el electrodo superior debe pesar 50 ± 2g.

E se hace referencia a los criterios adecuados para determinar el gradiente de la distancia adecuada.

La publicación 243 - 1 de la fiec da electrodos de tipo 6 para la determinación de materiales planos. Para la concentricidad de los electrodos, no son tan importantes como los electrodos tipo 1 y 2.

G También se pueden utilizar otros diámetros siempre que el diámetro interior del borde circular de la muestra de prueba sea superior a 15 mm.

El electrodo h7, es decir, el descrito en la nota g, está dado por la publicación 243 - 1 de la IEC y debe medirse en paralelo a la superficie.

ASTM d149 - 2009 método de prueba de tensión de ruptura dieléctrica

6.1.3 de acuerdo con 12.2, el control de la fuente de baja tensión variable puede cambiar la presión de la fuente de alimentación, haciendo que el voltaje de prueba compuesto sea fluido, uniforme, sin exceso o transitorio. En ningún entorno se permite que el voltaje pico supere 1,48 veces el valor efectivo del voltaje de visualización. El controlador de accionamiento del motor es más adecuado para realizar pruebas rápidas (ver 12.2.1) o pruebas lentas (ver 12.2.3).

6.1.4 instalar en la fuente de alimentación un dispositivo de Corte que pueda funcionar durante tres ciclos. El dispositivo corta el equipo de fuente de voltaje del equipo de fuente de alimentación para proteger la fuente de voltaje de la sobrecarga del equipo causada por la ruptura de la muestra. Si se mantiene una corriente continua después de la ruptura, causará una combustión innecesaria de la muestra de prueba, la picadura del electrodo y la contaminación del medio ambiente líquido.

6.1.5 el equipo de desconexión tendrá elementos de detección situados en el transformador de refuerzo secundario que puedan ajustar la corriente para ajustarla y ordenarla de acuerdo con la naturaleza de la muestra de prueba para detectar la corriente de prueba. Establecer el elemento de detección para hacer frente a la corriente de ruptura de la muestra de prueba definida en 12.3.

6.1.6 la configuración de la corriente tiene un impacto significativo en los resultados de las pruebas. La configuración debe ser lo suficientemente alta como para que el voltaje de corta duración, como la descarga parcial, no pueda pasar por el disyuntor y, si no es lo suficientemente alto, romperá la muestra de prueba de combustión excesiva y causará daños en los electrodos. La configuración de corriente optimizada no se aplica a todas las muestras de prueba, dependiendo del uso específico del material y el propósito de la prueba, es necesario probar las muestras de prueba dadas con múltiples configuraciones de corriente. El área del electrodo tiene un impacto significativo en la selección de la configuración de la corriente.

6.1.7 el elemento de inducción de corriente de la muestra de prueba debe colocarse en la parte delantera del transformador de refuerzo. Calibrar la escala de detección de corriente de acuerdo con la corriente de la muestra de prueba.

6.1.8 se debe establecer cuidadosamente la respuesta de control de corriente. Si el control se establece demasiado alto, no se producirá respuesta cuando se produzca la ruptura. Si se establece demasiado bajo, responde a la corriente de fuga, la corriente capacitiva o la corriente de descarga parcial (corona), o cuando el elemento de detección se encuentra en la parte delantera, la corriente magnética produce una medición de voltaje de respuesta - con un voltímetro disponible para determinar el valor efectivo del voltaje de prueba. Se utilizará un voltímetro que pueda leer el pico, y la lectura se dividirá por el valor efectivo. El error general del Circuito de medición de tensión no puede exceder el 5% del valor medido. Además, independientemente de la velocidad utilizada, la tasa de retraso del tiempo de respuesta del voltímetro no debe exceder el 1% de todo el proceso.

6.2.1 determinar el voltaje conectando un voltímetro o un transformador potencial a un electrodo de muestra de prueba o a una bobina independiente del voltímetro en el transformador. Este último método de conexión no afectará la carga del transformador de refuerzo.

6.2.2 voltímetro requeridoEl voltaje legible debe ser mayor que el voltaje de ruptura para que el voltaje de ruptura pueda leerse y registrarse con precisión.

6.3 electrodos - para una estructura de muestra de prueba dada, el voltaje de ruptura todavía cambiará significativamente debido a la geometría y la posición de instalación del electrodo de prueba. Por esta razón, en este método de prueba, es importante indicar los electrodos utilizados y explicarlos en el informe.

6.3.1 los electrodos enumerados en la Tabla 1 se detallan con referencia a la documentación de este método de prueba. Si no se detallan los electrodos, se seleccionarán los adecuados de la Tabla 1 o se utilizarán otros electrodos reconocidos por ambas partes cuando no sea posible utilizar electrodos estándar debido a la naturaleza o estructura del material probado. Algunos ejemplos de electrodos especiales se pueden consultar en el apéndice x2. en cualquier caso, los electrodos utilizados deben explicarse en el informe.

6.3.2 todo el plano de los Electrodos de los tipos 1 a 4 y 6 de la Tabla 1 debe estar en contacto con la muestra de prueba.

6.3.3 las muestras de ensayo que se prueben con electrodos de tipo 7 deberán estar en el interior del electrodo durante el ensayo y su distancia al borde del electrodo no será inferior a 15 mm. en la mayoría de los casos, cuando se prueben con electrodos de tipo 7, su superficie del electrodo deberá estar en posición vertical. La prueba de electrodos colocados horizontalmente no se puede comparar directamente con la prueba de electrodos colocados verticalmente, especialmente para la prueba en medio ambiente líquido.

6.3.4 mantener la superficie del electrodo limpia y Lisa y eliminar los escombros dejados por las pruebas anteriores. Si la superficie del electrodo es áspera, el electrodo debe cambiarse a tiempo.

6.3.5 es muy importante que la producción inicial y la posterior revisión de la superficie de los electrodos mantengan la estructura específica y la limpieza de la superficie de los electrodos. La planitud y la limpieza de la superficie del electrodo deben garantizar que toda la zona del electrodo pueda estar en estrecho contacto con la muestra de prueba. La limpieza de la superficie será particularmente importante al probar materiales muy delgados, ya que una superficie inadecuada del electrodo puede causar daños físicos al material de prueba. Cuando la superficie se revisa, no se puede cambiar la transición entre la superficie del electrodo y un radio de borde específico.

6.3.6 independientemente de la diferencia de tamaño o forma, los electrodos situados en la concentración de esfuerzos, generalmente el relativamente grande y con radio, deben tener un potencial de puesta a tierra.

6.3.7 en algunos electrodos metálicos líquidos específicos se utilizarán láminas de electrodos, bolas metálicas, electrodos recubiertos de agua o conductores. Hay que reconocer que esto crea una gran diferencia entre los resultados obtenidos y los obtenidos por otros tipos de electrodos.