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¿¿ cuánto cuesta el analizador de índice de oxígeno?

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Descripción general
Esta parte del medidor de análisis del índice de oxígeno del contenido de oxígeno es adecuada para materiales en forma de tiras o láminas con un espesor de muestra inferior a 10,5 mm que pueden apoyarse verticalmente. También se aplica a materiales sólidos homogéneos, laminados o espumas con una densidad aparente superior a 100 kg / m3, así como a algunos materiales de espuma con una densidad aparente inferior a 100 kg / m3. También se proporcionan métodos de prueba para materiales en forma de escamas o películas que pueden apoyarse verticalmente. Para la comparación, esta parte también proporciona un método para determinar si el índice de oxígeno de un determinado material es superior al valor dado.
Detalles del producto

Medidor de análisis y determinación del índice de oxígeno para el contenido de oxígenoCondiciones de trabajo:
1. temperatura ambiente: - 10 ℃ - 40 ℃.
2. humedad relativa: ≤ 85%.
3. gas de uso: oxígeno gaseoso para uso industrial gb3863; Gb3864 nitrógeno gaseoso para uso industrial; Ambos cilindros de gas deben ser ajustados (distribuidos por el usuario).
4. presión de entrada: (0,25 - 0,4) mpa.
5. presión de trabajo: o.lmpa ± 0.01mpa.

Medidor de análisis y determinación del índice de oxígeno para el contenido de oxígeno

1.jpg

GB / t 5471 - 2008 moldeo por presión de muestras de plástico termostático de plástico (iso 295: 2004, IDT)

GB / t 9352 - 2008 moldeo por presión de muestras de materiales plásticos termoplásticos plásticos (iso 293: 2004, IDT)

GB / T 2828.1-2003 procedimientos de muestreo e inspección por conteo parte 1: plan de muestreo de inspección por lotes recuperado por el límite de calidad de recepción (aql) (iso 2859 - 1: 1989, IDT)

Muestra multipropósito de plástico GB / T 11997 - 2008 (iso 3167: 2002, IDT)

Preparación de muestras de moldeo por inyección de materiales plásticos termoplásticos plásticos - parte 1: principios generales y preparación de muestras polivalentes y muestras de tiras largas (idt ISO 294 - 1: 1996)

Preparación de muestras de moldeo por inyección de materiales plásticos termoplásticos plásticos - parte 3: piezas de prueba pequeñas (iso 294 - 3: 2002, idt)

Preparación de muestras de moldeo por inyección de materiales plásticos termoplásticos plásticos - parte 4: determinación de la contracción del moldeo (iso 294 - 4: 2001, idt)

ISO 294 - 2: 1996 muestras de moldeo por inyección de materiales plásticos termoplásticos - parte 2: muestras de tiras de tracción

ISO 294 - 5: 2001 muestras de moldeo por inyección de materiales plásticos termoplásticos - parte 5: muestras estándar para el estudio de la heterogeneidad

ISO 2818: 1994 preparación de muestras por métodos mecanizados para plásticos

ISO 2859 - 2: 1985 procedimiento de inspección por muestreo de conteo parte 2: inspección por lotes de plásticos del plan de muestreo de masa límite (lq)

Moldeo por presión de muestras de materiales plásticos térmicos

1 Alcance

Esta norma establece los principios y procedimientos generales para la preparación de muestras y probetas moldeadas por plástico térmico, que se pueden mecanizar o estampar.

Los métodos se obtuvieron de la muestra.

Para obtener piezas moldeadas repetitivas, los principales pasos de procesamiento, incluidos cuatro métodos de enfriamiento diferentes, son estándar para cada uno de ellos.

Los materiales, las temperaturas de moldeo y los métodos de enfriamiento necesarios al moldear deben especificarse en las normas internacionales del material en cuestión o ser acordados por ambas partes interesadas.

Nota este método no se recomienda para materiales de refuerzo termoplástico.

2 Documentos de referencia normativa

Las disposiciones de los siguientes documentos se convierten en disposiciones de esta norma a través de la referencia de esta norma, y todos los documentos de referencia fechados son todos los siguientes.

Ninguna de las modificaciones (excluyendo el contenido de las correcciones) o versiones revisadas se aplica a esta norma, sin embargo, se alienta a las Partes que lleguen a un acuerdo de acuerdo con esta norma a estudiar

Si se puede utilizar la última versión de estos archivos. La última versión de los documentos citados sin fecha se aplica a esta norma.

GB / T 3505 - 2000 especificaciones técnicas geométricas del producto (gps) terminología, definición y parámetros de la estructura de la superficie método de contorno de la estructura de la superficie

Número (eqv ISO 4287; 1997)

Especificaciones técnicas de geometría de productos iso286 - 1 (gps) - sistemas de límites y cooperación ISO - parte 1; Tolerancia, desviación y emparejamiento

Base conjunta (1988)

3 términos y definiciones

Los siguientes términos y definiciones se aplican a esta norma,

3.1

Temperatura de moldeo moulding temperatura

Durante el precalentamiento y el moldeo, la temperatura del molde o de la plantilla de la máquina de moldeo medida en el área del plástico moldeado.

3.2

Temperatura de salida demoulding temperatura

Al final del enfriamiento, la temperatura del molde o de la plantilla de la máquina de moldeo medida en el área del plástico del molde,

Colgar, para moldes sin ganar, se puede perforar en el molde para las temperaturas especificadas en las cantidades débiles 3.1 y 3.2,

3.3

Tiempo de precalentamiento

Mantener la presión de contacto y el tiempo necesario para calentar el material dentro del molde a la temperatura de moldeo.

3.4CB/T 9352--2008/15O 293:2004

3.6

Tasa de enfriamiento

Dentro del rango de temperatura prescrito, la velocidad de enfriamiento constante obtenida controlando el flujo del fluido de enfriamiento, es decir: la velocidad de enfriamiento cada 10 minutos como mínimo

La desviación de la tasa de la tasa de enfriamiento prescrita no excede la tolerancia prescrita.

Nota, la tasa de enfriamiento generalmente se indica en ° C / h,

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4 equipos

4.1 máquinas de moldeo

La fuerza de cierre del molde de la máquina de moldeo debe producir una presión de moldeo de al menos 10 Mpa (generalmente dada por la relación entre la fuerza de cierre del molde y el área de la cavidad del molde).

Durante todo el período de moldeo, la fluctuación de presión debe controlarse dentro del 10% de la presión prescrita.

La placa moldeada debe ser capaz de:

A) calentar al menos a 240 ° c;

B) enfriarse a la velocidad que se indica en el cuadro 1.

La diferencia de temperatura entre dos puntos arbitrarios en la superficie del molde no debe exceder de ± 2 ° C al calentar y ± 4 ° C al enfriarse.

Las mismas condiciones deben cumplirse cuando el molde esté equipado con un sistema de calefacción y refrigeración.

Las placas o moldes moldeados se pueden calentar con vapor de alta presión o fluidos conductores de calor en un sistema de tuberías adecuado, o con elementos de calefacción eléctrica.

Las placas moldeadas o los moldes pueden enfriarse con fluidos conductores de calor (generalmente agua fría) en el sistema de tuberías,

Para el Enfriamiento brusco (véase el método C en la tabla 1), se necesitan dos máquinas de moldeo, una para el calentamiento del moldeo y la otra para el enfriamiento.

Para el método de enfriamiento, el caudal del fluido conductor térmico se determinará previamente mediante ensayo cuando no haya ningún material en el molde.

La máquina de moldeo puede controlar continuamente la temperatura en la posición central entre las plantillas superior e inferior.

4.2 moldes

4.2.1 Resumen

Las propiedades de las muestras preparadas con diferentes tipos de moldes son diferentes. Especialmente cuando las propiedades mecánicas se enfrían, se ejerce presión sobre el material.

Impacto,

Por lo general, hay dos tipos de moldes para moldeo de muestras de plástico térmico, a saber, moldes de desbordamiento (véase la figura 1) y moldes de no desbordamiento (véase la figura 2).

Figura 1 molde de material portuario ("marco de imagen ')

Figura 2 molde sin desbordamiento

El molde desbordante permite la extrusión excesiva del material de moldeo, y la presión de moldeo no se aplica al material de moldeo al enfriarse. El espesor de preparación es similar.

O muestras o probetas con baja tensión interna comparable, especialmente adecuadas para el uso de moldes de desbordamiento.

Cuando se utiliza un molde sin desbordamiento, durante el enfriamiento, toda la presión de moldeo (la fricción es insignificante) se aplica al material de moldeo. Moldeo obtenido

El grosor, la tensión interna y la densidad de la pieza dependen de la estructura del molde, la cantidad de alimentación y las condiciones de moldeo y enfriamiento. Este tipo de moldes pueden moldear muestras densas,

Tiempo de moldeo

Mantener el tiempo para aplicar presión completa a la temperatura de moldeo.

3.5

Tasa media de enfriamiento (no lineal) media tasa de enfriamiento (no - lineal)

La tasa a la que se enfría con un fluido frío de flujo constante. Cálculo de la tasa media de enfriamiento: dividir el molde por la diferencia entre la temperatura de moldeo y la temperatura de desmoldeo

El tiempo necesario para enfriar la herramienta hasta la temperatura de desmontaje.

Colgar, la tasa media de enfriamiento generalmente se indica en ℃ / min.