Fabricante de máquinas de recubrimiento de granulación

　　I,ámbito de aplicación de la máquina de recubrimiento de granulación multifuncional

La máquina es limpia, eficiente, segura de operar y fácil de limpiar, adecuada para la producción de laboratorio y piloto, y adecuada para equipos de recubrimiento superficial de tabletas, píldoras, dulces y otros productos de diversas formas en las industrias farmacéutica, química y alimentaria.

　　2. características del producto de la máquina de recubrimiento de granulación multifuncional

1. la máquina de recubrimiento se alimenta de manera conveniente y eficiente.

2. la limpieza es conveniente y la olla recubierta se puede desmontar por sí misma.

3. la máquina de recubrimiento selecciona pistolas de pulverización importadas, que son fáciles de operar y dominar, controlan con flexibilidad los requisitos del proceso, el efecto de atomización es bueno y la pulverización del líquido medicinal es uniforme.

4. el diseño de medio agujero y el diseño del cuerpo de la olla de la máquina ayudan a reducir el desgaste del núcleo de la tableta y la película de recubrimiento, mejorando la tasa de producto terminado, teniendo en cuenta la eficiencia de secado y la protección de la película de recubrimiento.

5. la máquina puede equiparse con 1 o 2 cuerpos de olla de diferentes especificaciones según sea necesario para resolver la confusión de que el laboratorio tiene más variedad, menos cantidad y alto precio de las materias primas, y el cuerpo de olla reemplazable puede adaptarse mejor a las diversas necesidades de uso de los clientes.

　　III. descripción del producto

Este producto es un nuevo equipo que integra electricidad fuerte, electricidad débil, hidráulica y neumática para transformar la máquina de recubrimiento de azúcar ordinaria original. Se compone principalmente de la máquina principal (máquina de ropa de azúcar cruda), el sistema de aire caliente controlable a temperatura ambiente, el sistema de pulverización de suministro automático de líquido y gas y otras partes.

Durante el proceso de granulación o granulación en lecho fluidizado y recubrimiento, el método de pulverización debe seleccionarse en función de las propiedades del material y la calidad del producto previsto. En la actualidad, hay tres métodos de pulverización de lecho fluidizado, a saber, pulverización superior, pulverización transversal y pulverización inferior, Véase la figura 15 - 21.

(1) spray superior

La mayoría de los productos que se condensan en fluidización se utilizan en este método, y las partículas producidas se caracterizan por Superficies porosas y huecos huecos, con una baja densidad de apilamiento, que es una forma eficaz de aumentar la disolución de medicamentos poco solubles, ya que las partículas o píldoras absorben fácilmente líquidos y se desintegran rápidamente, como el secado y la granulación de lixiviados de medicina tradicional china.

(2) spray lineal

Utiliza la fuerza centrífuga producida por la rotación de la placa giratoria para obtener una mezcla de alta resistencia, combinada con la eficiencia de secado de la cama fluidizada, produciendo así productos con alta densidad de apilamiento, pero todavía con una pequeña cantidad de huecos y huecos, con una mayor dureza de las partículas, no es fácil de romper y está cerca de la esfera, que es un método común para la preparación de pellets.

(3) spray de fondo

El spray de extremo inferior es un tubo guía que coloca la boquilla en el Centro de la placa de distribución de flujo de aire, y las partículas fluidas, píldoras o tabletas reciben adhesivos o soluciones de recubrimiento en el tubo Guía. Es un método de recubrimiento de pellets comúnmente utilizado en la actualidad, que tiene las ventajas de una alta eficiencia de recubrimiento y no es fácil de pegar. Xinyite ha desarrollado una cama fluida mejorada en la que el volumen de aire dentro y fuera del tubo Guía se puede ajustar en línea y el dispositivo de pulverización se puede limpiar en línea, lo que mejora en gran medida la controlabilidad del recubrimiento de pellets de cama fluida.

Los tres métodos de pulverización anteriores se pueden suministrar a camas fluidizadas para la preparación de partículas, píldoras y su recubrimiento, pero los tabletas están recubiertos en el chorro inferior. El núcleo del proceso de recubrimiento de granulación en lecho fluidizado es el sistema de pulverización del líquido, y en casi todos los equipos de lecho fluidizado, la función de la boquilla es doble, es decir, granulación y recubrimiento. El líquido sale a baja presión a través de un agujero y es atomizado por el flujo de aire, una boquilla que puede producir gotas más pequeñas, una ventaja para el recubrimiento de partículas o pellets, pero con el aumento de la superficie de evaporación, las pequeñas gotas se convierten rápidamente en concentrados sólidos durante el movimiento hacia adelante, y su adherencia también aumenta, Y si la velocidad de pulverización, la concentración de la solución y la temperatura de fluidización no se combinan adecuadamente, algunas pequeñas gotas no se extienden uniformemente en contacto con la superficie de partículas o pellets, formando una película incompleta o haciendo que las partículas, pellets se formen de manera desigual, o incluso formando un adhesivo o el propio recubrimiento se secen en en partículas o pellets, lo que resulta en una masa inestable o calificada del producto. Si el calor de evaporación del disolvente de la solución atomizada es bajo, este problema se volverá más grave.

　　Calor de evaporación de disolventes comunes

En la granulación y el recubrimiento por pulverización superior, el flujo de partículas y píldoras Zui es desordenado, y la dirección de pulverización del adhesivo o líquido de recubrimiento está frente al medio de evaporación, el secado propio de las gotas también es grave, la pérdida también es grande, el efecto de granulación y recubrimiento es pobre, la calidad del producto no es lo suficientemente estable, aunque un número considerable de procesos de granulación, preparación de píldoras y recubrimiento todavía se llevan a cabo por pulverización superior, debido a sus dos ventajas principales, una es que la escala de producción es mucho mayor que otros métodos, y la otra es que la estructura es relativamente simple y fácil de operar. Un equipo de granulación y recubrimiento de pulverización superior a escala de producción requiere solo una boquilla y una bomba, en comparación con los otros dos métodos de pulverización generalmente utilizan múltiples boquillas y bombas. De esta manera, los primeros deben considerar muchos menos parámetros variables y ciclos de limpieza cortos durante las operaciones de producción.

　 IV. principales parámetros del proceso
En el proceso de granulación o píldoras en lecho fluidizado, el crecimiento de partículas o píldoras se puede dividir en tres etapas: nuclear, estratigráfico y granulación (píldoras). si los parámetros del proceso no son razonables, las partículas o píldoras pueden fusionarse en grandes agregados, lo que debe evitarse durante el proceso de granulación o píldoras. la forma efectiva de evitar es optimizar y determinar Los principales parámetros del proceso.

(1) la tasa de secado es uno de los factores importantes que afectan las características de las partículas. con una alta temperatura del flujo de aire de entrada y una velocidad de secado rápida, se puede utilizar una tasa de pulverización más rápida y reducir los cambios en la capacidad de secado causados por cambios en la humedad del aire ambiente. Sin embargo, cuando se introduce un flujo de aire de alta temperatura, el disolvente que se evapora directamente en el spray aumenta, la solución adhesiva que humedece y penetra en el polvo disminuye relativamente, la densidad del producto terminado disminuye, es frágil y el tamaño del grano se reduce, por el contrario, cuando la temperatura es demasiado baja, la solución adhesiva se evapora demasiado lentamente, alcanzando o superando rápidamente el punto de control de contenido crítico de líquido, destruyendo el Estado de fluidización y formando aglomeraciones más grandes, lo que conduce al retrabajo del producto.

(2) la profundidad de la cama estática (h) se refiere a la altura ocupada por el material después de cargarlo en la cama, y su tamaño depende de la producción del diseño mecánico. En general, ≥ 150 mm, debido a que es demasiado pequeño para obtener un Estado de fluidización adecuado, o el flujo de aire penetra directamente en la capa de material, no se puede formar un Estado de fluidización. Al confirmar la profundidad de la cama estática, se deben tener en cuenta las características del material, como la densidad, el grosor del polvo, la hidrofilicidad y la afinidad por los lípidos.

(3) en general, la velocidad del flujo de aire se determina de acuerdo con la profundidad de la cama estática y las propiedades del material, y la velocidad adecuada del flujo de aire es propicia para establecer un buen estado de fluidización.

(4) la velocidad de pulverización se selecciona en función de la carga y las características del material, así como la temperatura del flujo de aire introducido, para que el material se acerque al contenido crítico de líquido y mantenga un buen estado húmedo. Esto, a su vez, depende del buen equilibrio dinámico entre los factores de pulverización, secado y fluidización durante todo el proceso de granulación y píldoras.

Durante el proceso de recubrimiento en lecho fluidizado, el impacto de la velocidad de pulverización es más complejo que el proceso de granulación y píldoras. En el proceso de granulación y píldoras, la velocidad de pulverización generalmente solo está limitada por la capacidad de secado, mientras que en el proceso de recubrimiento, la velocidad de pulverización no solo está limitada por la capacidad de secado, sino que también es más probable que se vea afectada por la naturaleza del líquido inyectado y el tiempo necesario para implementar el recubrimiento. Durante el proceso de recubrimiento, se requiere que el flujo de aire introducido tenga una temperatura más alta para satisfacer las necesidades de evaporación de agua o disolvente, y las gotas pequeñas pueden entrar en contacto con partículas y píldoras moviéndose hacia adelante durante el menor trayecto posible, y solo en las condiciones anteriores, el producto de recubrimiento resultante puede mantener la reproducibilidad de La tasa de Liberación del medicamento. Además, las partículas y píldoras deben pasar rápidamente por la zona de recubrimiento, de lo contrario se producirá una humedad excesiva local y se adherirá a un agregado, por lo que si se utiliza el spray superior, hay ciertas deficiencias, porque el alcance de las gotas es demasiado largo. Se pueden seleccionar los otros dos dispositivos de pulverización, y es mejor tener múltiples boquillas, ya que la dispersión de las gotas es mayor que la de una sola boquilla, lo que resulta en una humedad excesiva local menos frecuente.