Mantenimiento del fanaco S - 2000i - 150b

Mantenimiento de la máquina de moldeo por inyección fanaco S - 2000i - 150b

Operación de arranque de la máquina de moldeo por inyección (antes de arrancar, debe comprobar si los elementos de mantenimiento diario cumplen con los requisitos)

1. Primero encienda la fuente de alimentación general, luego encienda la fuente de alimentación de la máquina y desenrosque el botón rojo de emergencia en el panel de operación;

2. cuando la pantalla muestra los datos del fabricante, Presione el botón digital o el botón de selección de imagen para entrar en el Estado manual;

3. confirmar el establecimiento de cada condición de moldeo (como temperatura, presión, velocidad, etc.);

4..Comprobar si las materias primas cumplen con los requisitos del producto a producir y verificar el tiempo de deshumidificación; Después de confirmar que no hay diferencia, encienda el interruptor de calefacción eléctrica y caliente; En este momento, se debe observar si la temperatura en la pantalla muestra anomalías, si el calentamiento es demasiado rápido o no, los problemas deben resolverse a tiempo, y si no se pueden resolver, deben reflejarse al supervisor de turno a tiempo;

5. arrancar el motor de la máquina, comprobar si cada acción (incluyendo abrir y cerrar el molde, el dedal, etc.) es normal, si cada Parte deportiva está lubricada, limpiar el aceite en la superficie de la cavidad del molde, y comprobar si el sistema de enfriamiento del molde es fluido; Cambiar los parámetros de proceso irrazonables y prepararse para la producción de prueba;

6Después de que la temperatura del cilindro alcance el valor establecido, utilice las funciones de inyección de pegamento y fusión para exprimir el excedente original en el cilindro hasta que se Exprima el nuevo material, el nuevo material de extrusión debe tener brillo, sin impurezas, sin puntos negros, sin coque, sin burbujas; Al mismo tiempo, la boquilla no debe estar bloqueada al inyectar pegamento;

7. después de confirmar nuevamente las condiciones del proceso, cierre la puerta de seguridad, luego cierre el molde, y después de confirmar que la posición de alta presión ha llegado, entre manualmente en el asiento de la Mesa de inyección;

8. después de confirmar que la boquilla coincide completamente con la puerta del molde, apunte la perilla en la Mesa al interruptor de límite;

9. abra la puerta de seguridad, Presione el botón semiautomático y vuelva a cerrar la puerta de Seguridad para la producción de prueba;

10¡¡ después de confirmar que el producto está calificado y el proceso de producción no es diferente, entra en la producción normal!

2. operación de parada

1. cuando la máquina esté lista para parar o cambiar el molde, adelantar de acuerdo con la situación real10 - 30Cierre la entrada de alimentación de la tolva en minutos;

2. cuando se haya completado el material restante en el cilindro, se cambiará al modo de operación manual y se retrocederá la Mesa de inyección;

3. si espvc、pomO cuando se añade un material no negro con agente ignífugo, se aplica un material de limpieza de tornillo para limpiarlo a tiempo. Expulsar todo el material restante en el cilindro y colocar el tornillo en la parte delantera del cilindro, la posición reservada es5mmIzquierda y derecha;

4. después de confirmar que no hay cuerpos extraños en el molde, rocíe una capa uniforme de agente antioxidante en la superficie de la cavidad del molde;

5. cierre la puerta de Seguridad y coloque el molde en un Estado semicerrado (el espacio entre la superficie del molde es de aproximadamente20mm); Y cerrar el sistema de refrigeración del molde;

6¡¡ apague la calefacción eléctrica y el interruptor del motor, luego apague la fuente de alimentación de la máquina y la fuente de alimentación general, y limpie la máquina y el sitio de trabajo!

III. precauciones

1¡¡ cuida la máquina y prohíbe estrictamente la operación bárbara! ¡¡ no subas a voluntad, sube la plataforma!

2Hacer un buen trabajo de inspección puntual diaria y mantenimiento diario del equipo, y resolver las anomalías a tiempo;

3¡¡ está prohibido usar herramientas de acero para tocar la superficie de la cavidad del molde y golpear el molde! Si es necesario realizar tales operaciones, se deben utilizar herramientas blandas de cobre rojo; Si es necesario entrar en contacto con la cavidad, debe ser operada por un profesional;

4. está estrictamente prohibido operar el asiento para impactar el molde cuando el molde está abierto;

5. Recuerde cerrar las puertas de protección de Seguridad (incluidas las puertas delanteras y traseras) en cualquier momento después de la operación;

6. está estrictamente prohibido que la máquina introduzca la cabeza en el medio del molde abierto durante el funcionamiento, como al recoger manualmente las piezas y reparar el molde;

7. Al retirar el material del asiento, se debe cerrar la cubierta de protección de Seguridad y tratar de mantenerse alejado de la boca del disparo; No se debe pellizcar directamente el nuevo material recién disparado con la mano;

8. Al reparar la máquina y el molde, se debe apagar el motor de la máquina y la fuente de alimentación correspondiente, y tomar medidas de protección.

Garantía

El nuevo producto está garantizado por un año;Para todos los productos y proyectos que reparamos o vendemos (piezas antiguas), la garantía completa es de tres meses (es decir, durante el período de garantía, damos una garantía independientemente de la avería que se produzca). En caso de circunstancias especiales, nos comunicaremos claramente con usted antes de la reparación. Le permite entender y consumir con tranquilidad.

Apoyo

Cuando ambas partes ya nos conocemos y usted tiene ciertas transacciones cada mes, durante el mantenimiento de sus productos de mantenimiento, siempre y cuando tengamos el mismo modelo de productos terminados en stock, podemos prestarle el uso gratuito hasta que sus productos de mantenimiento sean reparados; Ya sea que haya cooperado con nosotros o no, si tiene problemas técnicos, puede consultarnos de forma gratuita por teléfono, y haremos todo lo posible para ayudarlo a resolver el problema.

Datos de contacto

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