Venta directa del fabricante de la máquina de prueba de fatiga de impacto

Máquina de prueba de fatiga de impacto de patineta de carbonoZKDPL-25

I. reseña

Máquina de prueba de fatiga de impacto de patineta de carbonoEl equipo se utiliza para probar la resistencia a la fatiga por impacto del carbono en la parte superior de la patineta de carbono, y cuando impacta la patineta de carbono, impacta la patineta de carbono con cierta frecuencia y fuerza de impacto fija; El punto de impacto puede depender arbitrariamente de la situación real; Cuando se alcanza el tiempo de impacto predeterminado o el número de impactos, el equipo se detiene automáticamente; En este momento, se puede observar el grado de daño de la patineta de carbono para determinar si la patineta de carbono cumple con los requisitos predeterminados.

II. indicadores técnicos:

1. tensión de entrada: AC 220V

2. Potencia nominal: 2kw

3. viaje de movimiento izquierdo y derecho: 1100 mm

4. itinerario deportivo superior e inferior: 300mm

5. frecuencia de impacto: a) viaje de 10 mm 7hz (fuerza de impacto 150n)

B) recorrido 4 mm10 Hz (fuerza de impacto 150 n)

6. potencia del servomotor de movimiento giratorio: 1,5kw

7. rango del sensor: 1kn

8. tamaño exterior del equipo: 1500mm de largo y 1000 mm de ancho 1940 mm

9. peso del equipo: 500 kilogramos

3. composición de toda la máquina:

1. parte móvil izquierda y derecha: el motor de paso impulsa la rotación del tornillo de bola a través de una rueda de cinturón síncrona y bloquea la dirección por una guía lineal para lograr el movimiento izquierdo y derecho de la cabeza de impacto; Y la velocidad de movimiento se puede establecer libremente, se recomienda establecer la velocidad máxima de movimiento a 15 mm / S.

2. parte de movimiento superior e inferior: el motor de paso impulsa el tornillo de bola a través de un acoplamiento rígido para bloquear la dirección por un eje óptico lineal para lograr el movimiento superior e inferior de la cabeza de impacto; Y la velocidad de movimiento se puede establecer libremente; Se recomienda establecer la velocidad máxima de movimiento a 10 mm / S.

3. Movimiento de la cabeza de impacto: el servomotor de 1,5 kW impulsa el eje óptico hacia arriba y hacia abajo a través de la rotación de la rueda excéntrica, y el impacto del punto fijo de la cabeza de impacto se realiza mediante la dirección de bloqueo del rodamiento lineal; Se recomienda formar 10 mm para formar una frecuencia de impacto máxima establecida a 7 hz; formar 4 mm para formar una frecuencia de impacto máxima establecida a 10 hz.

4. fuerza de impacto: toda la Plataforma de muestra es apoyada por dos sensores de fuerza, y el valor de fuerza de recolección es la suma de los valores de fuerza de los dos sensores.

5. parte de visualización de control: la adquisición y el cálculo de todos los datos dentro del equipo se realizan a través de Siemens plc, y la transmisión y visualización de datos se realiza a través de una pantalla táctil de 10 pulgadas.

4. preparación previa a la operación:

1. preparación de la conexión del equipo:

1) conexión entre la Mesa de operaciones y la máquina principal: la Mesa de operaciones y la máquina principal están conectadas a través de un cable de resorte de 6 núcleos. los dos cables son un enchufe de aviación de 6 núcleos. después de conectar el cable, apriete con una tapa roscada de fijación del enchufe de aviación.

2) electrificación del equipo: la Mesa de Operaciones necesita suministrar electricidad ac220v / 50hz por separado, con una potencia de 100w; la fuente de alimentación de la máquina principal es ac220v / 50hz, con una potencia de 2kw; el cable de alimentación de la máquina principal es un cable con un enchufe 16a, y es necesario preparar un enchufe con un enchufe 16a.

2. preparación previa al ensayo

1) comprobar si hay temblores en la colocación del equipo, y si hay ajustes en el suelo del equipo para que no se balancee significativamente.

2) debido a que el equipo pertenece al equipo de impacto de fatiga, la vibración del equipo es relativamente grande, comprobar si los tornillos del equipo están sueltos, si están sueltos, deben apretarse manualmente con herramientas.

3) preparar la patineta de carbono y reemplazar el dispositivo de fijación adecuado para la patineta de carbono. después de fijar la patineta de carbono, fije la posición con el mango de bloqueo.

4) encienda la consola y la fuente de alimentación del host para ver si se comunica, y si la comunicación normal está lista; Si no se comunica, compruebe si el cable de resorte no está bien conectado.