07,24,2026 0vistas
En la pista de fabricación de alta gama, la formación de piezas metálicas complejas y en miniatura siempre ha sido el punto central de dolor. El mecanizado tradicional es difícil de superar la estructura compleja de la cavidad interna y la precisión de la fundición de precisión es insuficiente, y el auge de la tecnología de moldeo por inyección de polvo metálico (mim) ha roto esta restricción.
Guangdong youzhu Precision Machinery co., Ltd. ha cultivado profundamente el campo de los equipos de precisión durante muchos años, confiando en las ventajas industriales del área de la Bahía de guangdong, Hong Kong y australia, la máquina especial de moldeo por polvo metálico mim desarrollada ha integrado perfectamente las ventajas de escala del moldeo por inyección con el excelente rendimiento de los materiales metálicos y se ha convertido en un arma de fabricación en los campos de la electrónica de consumo, el automóvil y la medicina.
01,Inyección de alta precisión, calidad de moldeo más estable
La máquina especial youzhu mim está hecha a medida para el proceso de moldeo de polvo metálico, y el avance central se centra en el sistema de inyección de alta precisión, alta estabilidad y alta eficiencia.
Unidad de inyección:
Alta presión, alta respuesta, control multinivel
Para las características del proceso de moldeo por inyección de metal (mim), la unidad de inyección tiene una alta presión de inyección y puede tomar la resistencia de llenado de la alimentación de alta viscosidad de juncker; La combinación de alta velocidad de respuesta y la función de control de inyección multinivel puede coincidir con precisión con los requisitos del proceso central de "llenado rápido y prevención de condensación, mantenimiento lento de la presión y reducción del estrés interno", y adaptarse plenamente a los complejos escenarios de aplicación del moldeo por inyección mim.
Componentes plastificados:
Diseño de estructura de alta resistencia al desgaste y bajo Corte
El componente plastificado utiliza componentes de fusión de materiales de aleación especiales y se combina con una estructura de tornillo optimizada de bajo Corte. Por un lado, el diseño cumple con los requisitos de uso de desgaste fuerte causado por polvo metálico de alta resistencia, como acero inoxidable y aleación de titanio, por otro lado, puede evitar eficazmente la degradación del adhesivo causada por la Alta fuerza de corte y la separación del polvo y el pegamento; Al mismo tiempo, se configura un anillo de retención especial de alta resistencia al desgaste para reducir el estancamiento y la contracorriente del polvo metálico, garantizar la precisión de la medición y mejorar significativamente la precisión de ejecución del moldeo por inyección.
Sistema de control de ahorro de energía servoing
El sistema admite el control de circuito cerrado de múltiples secciones de presión, velocidad y posición, que puede realizar el monitoreo en tiempo real de la curva de formación y la trazabilidad de la calidad del producto. En respuesta a los problemas comunes como el relleno desigual y las burras que son propensas a aparecer en el proceso mim, a través del cambio flexible de la velocidad de inyección y el control preciso de la presión de retención, se frenan efectivamente la generación de burras y los defectos de marcas de flujo, y se mejora en gran medida la consistencia de La apariencia y la estabilidad dimensional de las piezas formadas.
02,Alta eficiencia operativa, ventajas obvias de producción en masa
Ofrece una versión estándar y una versión de potencia adicional
Cubre más de 90 a 160t modelos, que pueden satisfacer con precisión las necesidades de producción en masa de piezas metálicas de precisión de diferentes especificaciones, y al mismo tiempo, con propiedades de alta velocidad, alta eficiencia, estabilidad y precisión, satisface las necesidades de moldeo por inyección de estructura compleja y espesor de pared cambiante del producto.
Se utiliza un componente de cilindro de fusión especial para la metalurgia en polvo.
respecto amateria primaSe diseñan parámetros como la relación de compresión, la relación de longitud de flujo y la relación de tres secciones del tornillo, y la selección de materiales está hecha de materiales de aleación de alta dureza, y se aplican estrictas normas de tolerancia.
Diseño del Circuito de aceite de la Plataforma de lanzamiento actualizada
Se utiliza una válvula de aceite de diámetro grande para mejorar la precisión de la inyección de pegamento, añadir una válvula de dirección electromagnética, reducir la resistencia interna durante la inyección de alta velocidad, reducir la pérdida de presión y garantizar que el peso del producto sea más estable, lo que puede cumplir con las condiciones de moldeo de alta velocidad y precisión.
03,Adaptación y aplicación del procesoDominio
La máquina especial de moldeo de polvo metálico mim youzhu puede coincidir con precisión con todo el proceso de mim:Moldeo → desengrasado → sinterización → tratamiento posterior al procesoPuede producir piezas metálicas de estructura compleja que son difíciles de lograr con la fundición tradicional y el mecanizado.
Ampliamente utilizado en:Piezas estructurales de precisión 3c, automóvilessensorComponentes, dispositivos médicos mínimamente invasivos, piezas básicas de herramientas eléctricas, nuevos accesorios energéticos y otros campos proporcionan programas de producción en masa a gran escala rentables, estables y confiables para la fabricación de alta gama en diversas industrias.
04,Garantía de la fuerza empresarial
Guangdong youzhu Precision Machinery co., Ltd. cultiva profundamente Foshan shunde, tiene una base moderna de I + D y producción de 37.000 metros cuadrados, integra tecnologías avanzadas como Europa y japón, los componentes básicos seleccionan marcas internacionales de primera línea, al tiempo que proporciona programas de equipos personalizados, optimiza la configuración de acuerdo con las necesidades de producción de los clientes y maximiza el valor de inversión de equipos.
