Con el rápido desarrollo de la electrónica automotriz, la nueva energía, el control industrial y la fabricación inteligente, los conectores y conectores son los componentes de precisión centrales, y los requisitos de miniaturización, paredes delgadas, alta precisión y alta consistencia son cada vez más estrictos. La alta tasa de morosidad y el gran consumo de energía se han convertido en puntos dolorosos de producción para muchas empresas manufactureras.

Fusión de petróleo y electricidad dos ventajas principales teniendo en cuenta la estabilidad y la precisión
Los modelos de la serie híbrida de petróleo y electricidad yonghua yhe rompen las limitaciones de los equipos tradicionales:
Ventajas eléctricas:
Heredar las ventajas de alta precisión, alta respuesta y baja pérdida de la máquina de moldeo por inyección eléctrica
Ventajas hidráulicas:
Conservar las características de alta cerradura, alta estabilidad y fuerte adaptación del modelo hidráulico
La combinación de petróleo y electricidad, las ventajas se completan, resolviendo perfectamente los problemas de borde volador del conector, desviación de tamaño, plastificación desigual y ciclo lento.
Seis configuraciones básicas de núcleo duro
Producción de precisión habilitante integral
01. tornillo totalmente duro + cilindro de doble aleación
Actualización integral de los componentes básicos de plastificación y adaptación específica
PA,
PBT, añadir fibra de vidrio, modificación corrosiva
materia prima. La resistencia al desgaste se mejora 5 - 8 veces en comparación con las piezas de nitrógeno convencionales, con alta dureza y fuerte resistencia a la corrosión, y la producción a largo plazo no es fácil de perder. La plastificación es uniforme y estable, eliminando el agrietamiento, la diferencia de color y la falta de materiales de los productos.

02. mecanismo de inyección modular de alta precisión
Se adopta un servomotor independiente + accionamiento de tornillo de bola, con guía lineal de precisión, diseño integrado modular. La respuesta de inyección es más rápida, el control es más preciso y la apertura del molde y el almacenamiento de materiales pueden funcionar simultáneamente. Equipado con máquinas auxiliares automatizadas, se realiza el moldeo por inyección no tripulado de todo el proceso, el ciclo de moldeo se acorta considerablemente y se ayuda a las empresas a duplicar su capacidad de producción.
03. sistema de servocontrol de alta velocidad y precisión
Equipado con un sistema de servomotores de alto rendimiento, la precisión de repetición de la inyección puede alcanzar ± 0,01 mm, y la velocidad máxima de inyección es de 500 mm / S. Equipado con conectores de precisión finos, en miniatura y complejos, mejora efectivamente las desventajas de contracción, deformación y Tiro corto, y mejora en gran medida la tasa de rendimiento.

04. computadoras especiales inteligentes: industria 4.0 fabricación inteligente e inteligente
Algoritmo adaptativo EIP de circuito cerrado completo, monitoreo de procesos en tiempo real, compensación automática de fluctuaciones de producción. Soporte de protocolo Ethernet y OPC ua, acoplamiento sin problemas al sistema mes y construcción fácil de talleres no tripulados y fábricas inteligentes.

05. diseño de ENCOFRADOS reforzados de ancho
Ensanchamiento y engrosamiento para fortalecer la estructura del encofrado, la rigidez del encofrado de bloqueo se mejora por completo. Resistir la tensión de la inyección de pegamento de carga parcial y reducir efectivamente los bordes voladores y las burras de la superficie de clasificación del conector. Espacio de gran capacidad de molde, adaptado a molde complejo de cavidad múltiple.

06. diseño de ahorro de energía verde
La nueva generación de sistemas de servomotores de ahorro de energía, ahorro integral de energía de toda la máquina: 40% - 70%, accionamiento eléctrico en el enlace de inyección, ahorro de energía de más del 70%. El ruido es inferior a 75 decibelios, la reducción del consumo no reduce la producción, y el silencio es más ecológico.