¿Weiyi | duplicar la capacidad de producción y reducir a la mitad la mano de obra: ¿ qué pasó en el taller de moldeo por inyección de Ping golf?

Los entusiastas del golf siempre han valorado la acumulación de marca y el rendimiento del equipo. Pero pocas personas saben que un club de pelotaIngredientesAl llegar al producto terminado, cuántos procesos de precisión hay que pasar en el medio. Fundada en 1959 en ping, arizona, Estados unidos, es una marca conocida en el campo de los equipos de golf.

　　Como socio de Ping durante más de 30 años, Weiyi es muy consciente de la obsesión de esta empresa por la precisión.Frente a la doble presión de los pedidos de ciclo de entrega corto y el aumento de la producción en masa, Ping nos encontró - no para ampliar la mano de obra, sino para reescribir completamente la lógica de producción con un conjunto de soluciones de ventanilla única poderosas.

01,Las "tres montañas" de la fabricación de equipos deportivos
¿¿ cómo se cruza ping?

En una profunda comunicación con Steve jeffries, Ingeniero Senior de moldeo por inyección de ping,Wei Yan resolvió tres puntos dolorosos centrales.:

　　01,Dependencia artificial excesiva

El borde de reparación del producto se opera manualmente, a menudo con dos o tres trabajadores trabajando simultáneamente para mantenerse al día con el ritmo de descarga de la máquina de moldeo por inyección. La existencia del segundo turno es esencialmente para compensar el cuello de botella de la eficiencia manual.

　　02,Eliminación de residuos fuera de control

Los residuos del canal de flujo producidos por la producción se desechan directamente y no hay canales para triturar, reciclar y reutilizar en absoluto. Las características de procesamiento de los plásticos modificados de alto relleno hacen que el desgaste del equipo y la pérdida de materias primas aumenten simultáneamente.

　　03,Coincidencia inadecuada del equipo

Las especificaciones originales de la máquina de moldeo por inyección en el taller son generalmente demasiado grandes, la fuerza de bloqueo del molde y la cantidad de inyección superan las necesidades reales de producción, y el consumo de energía y los costos de mantenimiento son altos.

　　Tenemos muchos pedidos de ciclo de entrega corto, lo que plantea muchos desafíos a la automatización. Los dos trabajos de reciclaje y mezcla de residuos y adquisición por lotes de materias primas para reducir los costos de producción también han encontrado muchos obstáculos uno tras otro.

02,Una solución personalizada
Un conjunto de unidades de producción automatizadas

Selección precisa

De "gran carro tirado por caballos" a "justo"

El ingeniero de ventas de Weiyi ayudó a Ping a completar la selección de especificaciones de la máquina principal de moldeo por inyección y el equipo de apoyo circundante durante todo el proceso. Steve Jeffries combina la investigación y el juicio exhaustivos de los datos de producción de toda la gama de productos de la fábrica para finalizar el tonelaje óptimo de la máquina de moldeo por inyección adecuada para las condiciones reales de trabajo del taller.

　　Antes de la transformación, las especificaciones de la máquina de moldeo por inyección en uso en el taller eran generalmente demasiado grandes, y la fuerza de bloqueo del molde del equipo y la cantidad de inyección superaron las necesidades reales de producción, un desperdicio oculto que se eliminó por completo después de una selección precisa.

Integración de equipos

| de "luchar por sí mismo" a "circuito cerrado de ventanilla única"

La nueva unidad de moldeo por inyección automatizada construida por Weiyi para Ping está compuesta por Weiyi smartpower servohidrulic Molding machine, w808 linealManipulador de tres ejes、 La máquina de temperatura de modo d tempro Plus está compuesta por una trituradora S - max, mientras ayuda al cliente a convertir las cuatro cámaras originales.MoldeActualizado a un molde de ocho cavidades.

Los valores centrales de este conjunto de equipos de formación integrados son:

　　Reducir las horas de trabajo de producción

　　Reducir la inversión manual

　　Reducir drásticamente la producción de residuos de esquina

Tres puntos dolorosos, resueltos a la vez.

Reconstrucción hombre - máquina

| de "dos turnos" a "una persona a cargo de dos máquinas"

Con esta unidad de producción personalizada, el taller Ping puede lograr una producción continua casi desatendida, duplicando directamente la capacidad de producción y cancelando simultáneamente el segundo turno de producción, y ahora solo necesita un operador para controlar dos equipos de moldeo por inyección al mismo tiempo.

　　Antes de lanzar este conjunto de unidades de trabajo poderosas, todos los productos dependían de la mano de obra para reparar el borde. Hoy en día, la precisión de posicionamiento y la estabilidad de operación repetida del manipulador Weiyi son el soporte clave para garantizar la calidad de nuestros productos. En el proceso de extirpación de la puerta y separación del canal de flujo, todo el proceso funciona de manera estable y el rendimiento es confiable.

Renacimiento de residuos

| del "tratamiento de vertederos" al "reciclaje del 75%"
　

Reciclado de materiales triturados
"Añadir proporción"
Debe basarse en el tipo de producto y el material de la materia prima.
"Ajuste flexible y adaptación"

El taller de ping es rico en materias primas de procesamiento, cubriendo polipropileno, ABS、 Una variedad de materiales plásticos, como la poliamida; Y los accesorios de contrapeso requieren mezclas modificadas a medida, la mayoría de los productos se procesan con plásticos modificados de alto relleno, lo que requiere que el equipo de producción tenga una excelente resistencia al desgaste.

Producción anterior de residuos de talleres
La escala sigue siendo alta
Después de la introducción del nuevo sistema de producción de reciclaje de Weiyi
"Desperdicio de materiales"problema
Ser fundamental"Mejorar"

La tolerancia de las diferentes materias primas a la mezcla de materiales reciclados es significativamente diferente: el polipropileno es el más adecuado y se puede utilizar casi en su totalidad en la producción; Sin embargo, el tpu de poliuretano termoplástico debe controlar estrictamente la proporción de mezcla de materiales reciclados para evitar la degradación térmica y el fracaso del rendimiento de las materias primas.

　　En el pasado, todos los residuos de producción enviados directamente al vertedero para su tratamiento ahora se pueden reciclar, triturar y volver a poner en producción a través de la trituradora Weiyi S - max, lo que reduce considerablemente la pérdida de materias primas.

La consistencia del lote del moldeo por inyección es el punto de partida central para controlar estrictamente la producción de productos malos. Hoy en día, con la mezcla del 40% de los materiales triturados reciclados, la precisión de moldeo del producto terminado sigue siendo estable y controlable.

03,¿¿ por qué funciona este plan?

El caso exitoso de Ping revela una tendencia clave:

El objetivo final de la automatización del moldeo por inyección
No se trata de usar menos personas, sino de usar a las personas correctamente.
Tomar el valor de las personas
Liberado del trabajo repetitivo
Invertir en más necesidades
"Juicio" - "creatividad" enlace

La lógica central reutilizable de este conjunto de patrones:

　　·Integración de ventanilla única

Marca unificada de máquinas de moldeo por inyección, manipuladores, máquinas de temperatura de molde y trituradoras para evitar problemas de compatibilidad de interfaz de múltiples proveedores,Weiyi proporciona soporte para todo el proceso, desde la selección hasta la puesta en marcha.

　　·Actualización y sincronización de moldes

Cambiar cuatro cavidades por ocho cavidades no es una simple superposición de números, sino una ingeniería de sistemas que coincide con precisión con el ritmo de automatización.

　　·Diseño de circuito cerrado de recuperación

La trituradora en línea se incrusta directamente en la unidad de producción para lograr un "ciclo in situ", en lugar de un procesamiento posterior.

　　·Sistema de mantenimiento remoto

Apoyándose enSistema de mantenimiento de apoyo WeiyiEl personal de operación y mantenimiento puede acceder remotamente al Fondo del equipo para investigar los peligros ocultos de fallas, y el personal de campo solo debe ser responsable de las operaciones básicas de mantenimiento, como el reemplazo de accesorios y la detección de voltaje.

　　Durante décadas, Weiyi siempre ha sido un socio comercial de profunda confianza de ping, continuando exportando tecnología de vanguardia para nosotros, mejorando el apoyo post - venta y las soluciones de formación personalizadas.

En la actualidad, hay un total de nueve máquinas de moldeo por inyección en la planta de Ping phoenix, siete de las cuales provienen de weiyi, con una cobertura de tonelaje de 22 a 300 toneladas.

Desde que Karsten Solheim golpeó el primer putt en el garaje en 1959 hasta que ahora los manipuladores en la fábrica de Phoenix extirpan con precisión cada puerta, Ping ha demostrado con más de sesenta años que la búsqueda de la precisión es el gen que nunca se desvanece en la fabricación de equipos de golf.

Y Weiyi demostró con más de 30 años de compañía: la verdadera automatización no es reemplazar a las personas, sino devolver la fabricación a lo que debería ser.Eficiente, preciso y sostenible.