08,03,2026 1vistas
En la fabricación de consumibles médicos, una jeringa parece tener una estructura simple, pero está compuesta por varias piezas de plástico que cooperan con precisión entre sí. El asiento de la aguja y el cilindro no solo deben cumplir con estrictos requisitos de tamaño, concentricidad y montaje, sino también mantener la estabilidad y consistencia en la producción continua de un número de cavidades altas y ciclos cortos. Para las empresas manufactureras orientadas al mercado en masa, cómo tener en cuenta la calidad del producto, la producción limpia, la capacidad de producción y el costo de una sola pieza es el tema central del proceso de moldeo por inyección de consumibles médicos.
En este caso, WINTEC e-winMáquina de moldeo por inyección totalmente eléctricaCompletar la producción eficiente y estable del asiento de la aguja de la jeringa de 128 cavidades y el cilindro de la jeringa de bloqueo Ruhr de 10 ml de 48 cavidades, respectivamente. Con tracción eléctrica completa de precisión, control de circuito cerrado estable, diseño de equipos para producción limpia y soluciones digitales inject ai, dos aplicaciones muestran la excelente capacidad de formación y soluciones maduras de windec para la industria médica.
E - Win 1800 | asiento de la aguja de la jeringa de 128 cavidades
Parámetros técnicos
Parámetros técnicos
Las 128 cavidades funcionan al mismo tiempo, y cada cavidad necesita obtener la misma cantidad de inyección y condiciones de moldeo. En un solo asiento de aguja de 0165 gramos, la pequeña desviación de cualquier cavidad se amplificará por lotes. E - Win funciona continuamente en un ciclo de 9 segundos, asegurando que 128 cavidades se mantengan consistentes en cada módulo.
E - Win 3200 | 48 cavidad 10 ml cilindro de jeringa de acoplamiento Ruhr
Parámetros técnicos
Parámetros técnicos
El cilindro debe cooperar con el pistón, el asiento de la aguja y otros componentes, y el diámetro del cilindro, la concéntrica y el tamaño de la interfaz afectan directamente el montaje posterior. 48 cavidadMoldeCada módulo pesa 220,8 gramos y el producto se envía aguas abajo a través de una cinta transportadora en forma de Z. Detrás del ciclo de 10 segundos está el control continuo de la consistencia de cada cavidad y la estabilidad de funcionamiento a largo plazo.
Los desafíos centrales de las piezas de plástico médico de alto número de cavidad
Tanto el asiento de la aguja como el cilindro pertenecen a piezas típicas de plástico médico de alta precisión, y el proceso de producción en masa se enfrenta principalmente a los siguientes desafíos:
●Precisión dimensional y concéntrica:Los cilindros, pistones, asientos de aguja y otros componentes requieren un ajuste estable, y las fluctuaciones de tamaño pueden afectar el rendimiento de montaje, sellado y uso, e incluso representar riesgos para la salud del paciente.
●Producción continua en masa con alta estabilidad:Los productos médicos no permiten ajustes frecuentes de la máquina, y las fluctuaciones de peso y tamaño entre lotes deben controlarse.
●Equilibrio de carga y modo de número de cavidad alto:Cada cavidad debe obtener una cantidad consistente de inyección y condiciones de moldeo, y mantener la repetibilidad en la producción continua.
●Producción limpia:La estructura del equipo, la lubricación y el diseño de las piezas deportivas deben minimizar el riesgo de partículas y contaminación y adaptarse al entorno de producción de consumibles médicos.
●Control de costos:El alto rendimiento significa que cada mejora en el tiempo de ciclo, el consumo de energía, la utilización de materiales y la tasa de rendimiento afectará significativamente el costo de una sola pieza.
Cómo responde el programa totalmente eléctrico e - Win a estos desafíos
01,Más estable
E - Win adopta una conducción eléctrica completa dinámica y precisa, y estabiliza los procesos clave a través del control de circuito cerrado. Para las piezas de inyección médica de múltiples cavidades, la ejecución precisa de la inyección ayuda a controlar la cantidad de inyección cada vez y mejorar la consistencia de los productos de cada cavidad; El control de circuito cerrado completo identifica y compensa dinámicamente las fluctuaciones del proceso; Una serie de módulos de control inteligente de inject ai configurados por dos conjuntos de casos pueden mejorar aún más la controlabilidad del Estado de fusión y el proceso de formación.
02,Más limpio
La tracción totalmente eléctrica reduce los medios relacionados con el sistema hidráulico y la carga térmica, y es más adecuada para aplicaciones de moldeo por inyección en la industria médica con altos requisitos para el entorno de producción. E - Win está equipado con una palanca sin contacto y una estructura de guía lineal, lo que reduce efectivamente la contaminación por petróleo y cumple con las condiciones de producción limpias desde el nivel de la estructura del equipo. El rendimiento de limpieza de toda la máquina ha pasado la prueba ISO 14644, y el nivel de sala limpia puede alcanzar el nivel ISO 7.
03,Más eficiente
El número de cavidades altas y los ciclos cortos se convierten directamente en una capacidad considerable. E - Win 1800 opera de manera estable el molde de asiento de aguja de 128 cavidades en un ciclo de 9 segundos; E - Win 3200 opera el molde del cilindro de 48 cavidades en un ciclo de 10 segundos y se conecta aguas abajo a través de una cinta transportadora en forma de Z. La unidad de inyección de alta eficiencia, la respuesta estable del servomotor y la automatización permiten al equipo mantener un ritmo competitivo en condiciones de producción en masa.
04,Más económico
Los consumibles médicos son una clase de aplicaciones típicas impulsadas por alto rendimiento y costos. Todos los equipos eléctricos conducen los ejes deportivos bajo demanda, lo que ayuda a reducir el consumo de energía no productivo; Una precisión repetida estable puede reducir las fluctuaciones, los residuos y las pérdidas de ajuste. El fuselaje compacto, el molde de alto número de cavidad y el transporte automatizado mejoran conjuntamente la capacidad de producción de la unidad y ayudan a las empresas manufactureras a optimizar el costo de una sola pieza desde múltiples dimensiones: consumo de energía, mano de obra, calidad y eficiencia integral del equipo.
Cuando la escala de producción se cronometra en millones de piezas, cada mejora de la estabilidad - ya sea reduciendo el ajuste de una máquina, reduciendo un lote de residuos o comprimiendo un ciclo - se reflejará directamente en la capacidad de entrega y los costos de producción.
Desde un asiento de aguja de 0165 gramos hasta un cilindro de jeringa de bloqueo Ruhr de 10 ml, la competitividad de la producción en masa de piezas de plástico médico proviene de la precisión y estabilidad de cada ciclo.
Apoyándose en la acumulación de tecnología engel, el servocontrol de precisión y la capacidad digital de inject ai, la máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica windec e - Win proporciona soluciones de moldeo por inyección que tienen en cuenta la precisión, la limpieza, la eficiencia y el costo para la industria médica, ayudando a los clientes a establecer una capacidad de producción estable y confiable a gran escala.
