09,17,2026 2vistas
¿7.200 toneladas, ¿ es solo una cifra mayor?
Recientemente, TerryNEO·H 7200ILa máquina de moldeo por inyección de dos placas súper grande I se entregó oficialmente. (para más detalles, consulte:¡¡ se completó el camión pesado de 7.200 toneladas! Terry ayuda a nuevos avances en la fabricación de accesorios de tubería de alta gama de gran calibreComo la máquina de moldeo por inyección de mayor tonelaje fabricada por TERI hasta ahora, su aterrizaje sin problemas no es solo un avance en el tonelaje de equipos, sino también una manifestación concentrada de la capacidad de procesamiento pesado, fabricación de precisión, autodesarrollo central y entrega de ingeniería.
Desde la primera máquina de rotación vertical de más de 4.000 toneladas de componentes en China hasta la primera máquina de inyección de rotación horizontal de más de 3.320 toneladas de componentes en china, pasando por la entrega de 5.500 toneladas de grandes máquinas de segunda placa a clientes franceses, cada avance de Terry en equipos súper grandes ha acumulado una base de fabricación y gas de fondo técnico para las 7.200 toneladas de hoy.
En el primer semestre del año, más de equipos básicos de gran tonelaje salieron sin problemas de la fábrica de Terry giga.
Llenar el vacío de equipos en muchas industrias
Llenar el vacío de equipos en muchas industrias
¿¿ cómo se refina este aparato pesado de 7.200 toneladas? La respuesta está escondida en el sistema de fabricación pesada y autoinvestigación central de terry.
01.
La autoinvestigación del núcleo permite que la formación súper grande "golpee y golpee constantemente"
Frente a las necesidades de formación de productos de gran peso, Terry desarrolla de forma independienteX-shot ® Tecnología de extrusión de inyección súper grandeY ha formado un sistema tecnológico replicable y sostenible, que es la base central para que TERI pueda llevar a cabo tareas de formación complejas de 7.200 toneladas.
La tecnología tiene cuatro ventajas básicas:
Inyección súper grande
Se adopta una estructura de doble orden, con una inyección única máxima de 500 kg;
Formación integrada
Lograr el moldeo por inyección única de productos grandes y mejorar la resistencia, la estanqueidad y la eficiencia del moldeo de los productos;
Control preciso
La estructura de extrusión de pistón de cuatro cilindros realiza un control simultáneo para garantizar la precisión de la inyección y la estabilidad del funcionamiento;
Plastificación rápida
El doble paso adopta una estructura de tornillo de doble ola y doble mezcla, el tornillo se mueve sin retorno y se combina con un dispositivo de preplástico eléctrico de gran par para lograr una plastificación eficiente y un control preciso de la temperatura.
NEO·H 7200IIYa es la undécima entrega de terry.El X-shot®Equipo de inyección súper grande. Anteriormente, los equipos relacionados se habían aplicado a la construcción urbana, la fabricación de automóviles y otros campos, cubriendoTubo PEPiezas, placas filtrantes de presión, piezas estructurales automotrices y otros productos a gran escala. La verificación continua de la aplicación y la acumulación de entrega hacen queEl X-shot®De una tecnología de autoinvestigación a un sistema de capacidad maduro para apoyar el aterrizaje de equipos súper grandes de tairui.
yEl X-shot®SinérgicoE-Carga™La tecnología de preplásticos eléctricos también proviene del sistema de autoinvestigación de teri. La tecnología pasa por un gran parServomotorY el sistema de transmisión de engranajes conducen la rotación del tornillo para satisfacer las necesidades de plastificación de larga duración y alta carga, y tienen en cuenta la precisión de control, la estabilidad de plastificación y la eficiencia energética. En las mismas condiciones de producción,La capacidad de ahorro de energía es tan alta como 30% y la capacidad de ahorro de agua es tan alta como 50%.
02.
Fabricación pesada, para que el equipo súper grande "se pueda construir, construir estable"
La tecnología Central determina lo que el equipo puede hacer, mientras que la capacidad de procesamiento pesado determina si el diseño realmente puede aterrizar.
En la fábrica de tiga, dos fresadoras de perforación de aterrizaje Skoda pesadas forman el núcleo del procesamiento de ENCOFRADOS súper grandes. Los componentes básicos del equipo y la tecnología de instalación y puesta en marcha fueron importados originalmente por la República checa, que puede cubrir hasta 12000 toneladas de procesamiento de ENCOFRADOS súper grandes, con una carga de más de 100 toneladas por pieza, proporcionando condiciones clave para el procesamiento independiente de ENCOFRADOS de 7200 toneladas.
La dificultad de las plantillas súper grandes no solo radica en el tamaño y el peso, sino también en mantener la precisión y consistencia del procesamiento en condiciones de carga pesada. Con alta rigidez, alta precisión de rotación y estabilidad de funcionamiento, el equipo Skoda puede lograr una precisión de procesamiento de 5 micras, completar el procesamiento de agujeros de precisión de gran tamaño, agujeros profundos y otras partes clave, y garantizar la calidad de la plantilla y el funcionamiento estable a largo plazo de toda la máquina desde la Fuente.
La conducción súper grande de 300 toneladas que coopera con ella asume el levantamiento, transbordo y montaje de componentes básicos de 100 toneladas, lo que puede hacer frente a la proximidad del mercado.99%La demanda de procesamiento de piezas súper grandes abre el enlace de fabricación de piezas grandes desde el procesamiento de precisión hasta el montaje de máquinas completas.
Es precisamente debido a las condiciones de procesamiento autónomo de componentes súper grandes, el sistema de fabricación pesada maduro y la tecnología de autoinvestigación central verificada por múltiples escenarios que TERI tiene la capacidad de fabricar y entregar de manera estable equipos complejos de 7.200 toneladas.NEO·H 7200IILo que se muestra no es solo la fuerza de fabricación de "hacer el equipo más grande", sino también la capacidad del sistema para transformar los avances tecnológicos en el valor de producción del cliente.
¡En el futuro, TERI continuará impulsando la iteración de productos con innovación tecnológica y actualización de fabricación, trayendo equipos clave a muchas industrias clave, permitiendo a más clientes de la industria lograr actualizaciones de fabricación de alta calidad, compensando las deficiencias de fabricación y haciendo contribuciones TERI a las Potencias industriales!
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