09,17,2026 3vistas
En infraestructura de puentes, ingeniería hidráulica, transporte ferroviario, maquinaria minera y otras industrias,cauchoEl revestimiento, el soporte de amortiguación, el bloque de almohadilla de amortiguación y el componente de amortiguación de la vía son los componentes centrales, y su rendimiento determina directamente la vida útil del equipo y la infraestructura, y también afecta los costos de operación y mantenimiento.
Con el desarrollo de todo tipo de equipos e infraestructuras de ingeniería pesada a gran escala, pesadas y de larga vida, el tamaño del producto y la cantidad de caucho siguen aumentando, y los procesos tradicionales de inyección de caucho segmentado y empalme de moldeo tienen cuellos de botella como la resistencia insuficiente de las costuras, el relleno desigual de caucho y la mala consistencia de curado, que se han convertido en factores comunes clave que limitan la mejora del rendimiento de los componentes de caucho a gran escala.
I. dificultades de la industria
Tres cuellos de botella que no se pueden eludir en la formación de piezas de caucho grandes
En última instancia, la formación de piezas de caucho grandes es difícil, la esencia es la contradicción entre la estructura de gran tamaño y paredes gruesas y la sensibilidad térmica y las características teológicas de los materiales de caucho. En la actualidad, el equipo y la tecnología en la industria generalmente están atascados en tres problemas:
1 | Productos de pared gruesa en grandes volúmenes: costuras y defectos de relleno para inyección de pegamento por etapas
Extra grandeProductos de cauchoLa cantidad de pegamento único suele alcanzar cientos de kilogramos, y el espesor de la pared a menudo supera los 100 mm. los equipos tradicionales de inyección de pequeña capacidad no pueden hacer un moldeo único, solo se pueden inyectar pegamento por etapas. el pegamento tiene múltiples frentes de flujo en la cavidad del molde. la Unión es fácil de formar costuras débiles debido a la quema de coque de pegamento y la mala fusión de la interfaz, lo que reduce directamente la resistencia al impacto y desgarro del producto en más del 30%.
Además, la distribución del calor generado por el Corte no es uniforme durante el llenado de la pared gruesa, la presión de inyección no es suficiente para llenar no es densa, lo que dará lugar a poros sueltos en el interior y reducirá en gran medida la vida útil resistente al desgaste del producto.
2 | caucho de varias categorías: la uniformidad de la plastificación y la sulfuración es difícil de controlar
Los productos de caucho para ingeniería pesada cubren muchos sistemas, como caucho natural, caucho acrílico, caucho cloropreno, etc. la viscosidad, la sensibilidad térmica y las características de sulfuración de los diferentes materiales de caucho son muy diferentes. Si la adaptabilidad de la estructura del tornillo del equipo no es suficiente, es fácil que la plastificación sea desigual y el exceso de azufre local, y las propiedades físicas del producto terminado pueden fluctuar más del 10%.
Otro tamaño grandemoldeEl campo de temperatura en sí es difícil de controlar, la diferencia de temperatura entre el Centro y el borde de la plantilla tradicional de calentamiento general puede superar fácilmente los 10 grados celsius, el grado de sulfuración del mismo producto varía de una posición a otra, ya sea bajo o sobre azufre, no sólo la estabilidad del tamaño es pobre, sino que también La vida útil de resistencia al envejecimiento se reducirá considerablemente cuando se coloca en condiciones de trabajo complejas al aire libre.
3 | producción continua de carga pesada: fiabilidad insuficiente, gran cantidad de mantenimiento y largo tiempo
Las piezas de caucho que acompañan a las obras pesadas suelen tener un largo ciclo de producción y los equipos a menudo funcionan continuamente durante mucho tiempo. Bajo las condiciones de trabajo pesadas de inyección de alta presión y molde de gran tonelaje, la falla del sello de la unidad de inyección, el desgaste del sello del cilindro de aceite de molde y la fatiga del sistema hidráulico son puntos dolorosos comunes en la industria. Tan pronto como el equipo se detenga para su mantenimiento, toda la línea de producción se verá afectada.
II. cuestiones técnicas clave
El plan de avance central del moldeo por inyección súper grande
En respuesta a los problemas comunes de las industrias anteriores, dekomo ha hecho investigaciones técnicas en torno a las tres direcciones del sistema de inyección, el control de temperatura de plastificación y la fiabilidad estructural, formando un conjunto completo de soluciones de moldeo por inyección de caucho súper grande.
1 Sistema de inyección de alta presión de gran volumen: moldeo único de productos de pared gruesa
Para resolver el problema de las costuras de inyección de pegamento por etapas, la forma más fundamental es llenar el pegamento a la vez.
La máquina de caucho dekomo dkm - rv1600 alcanzó una capacidad de inyección de 140.000 ML en un solo cilindro y una presión de inyección de 200 mpa. La máquina de caucho dkm - rv3200 y la máquina de caucho dkm - rv10000 tienen un volumen de inyección de varios cilindros de hasta 220000 ML y 560000 ml, respectivamente. los principales componentes de caucho a gran escala en los campos de minas, puentes, conservación del agua y ferrocarril de alta velocidad básicamente pueden lograr un solo moldeo, eliminando los peligros ocultos de las costuras desde la raíz.
(máquina de moldeo por inyección de caucho dkm - rv1600)
Al mismo tiempo, de acuerdo con las características teológicas de los diferentes materiales adhesivos en ingeniería pesada, optimizamos el canal de inyección, diseñamos el canal de flujo gradual para equilibrar la velocidad de corte en cada área, reducir la desigualdad de generación de calor durante el proceso de llenado del molde y hacer que la organización interna del producto de pared gruesa sea más uniforme y densa. En comparación con el moldeo segmentado, las propiedades resistentes al desgaste y al impacto del producto pueden mejorarse en más del 50%.
2 | tornillo de plastificación especial + control de temperatura por zonas: garantizar la consistencia del sulfuro
Con el fin de adaptarse a diferentes categorías de adhesivos de ingeniería, hemos equipado modelos súper grandes con tornillos de plastificación especiales, optimizando la estructura de los bordes de tornillo y las secciones de mezcla de barrera de acuerdo con la teología, los adhesivos de diferentes dureza se pueden plastificar uniformemente, y la uniformidad de plastificación puede lograr más del 95%.
En el control de temperatura, se adopta el esquema de calentamiento independiente de la zona de la plantilla, que divide la plantilla de gran tamaño en varias zonas de control de temperatura independientes, cada una de las cuales controla la temperatura con precisión, lo que garantiza la sincronización de la sulfuración de materiales de caucho en toda la cavidad de la plantilla y resuelve El problema de la gran diferencia de temperatura y la sulfuración desigual de la plantilla grande.
3 Estructura de nivel de carga pesada + servohidratación: soporte para una producción estable durante mucho tiempo
Para las necesidades de producción de carga pesada continua, desde el diseño estructural hasta los componentes centrales, lo hacemos de acuerdo con la configuración del nivel de carga pesada:
Estructura del sello de inyección:Adopta un diseño patentado de sellado multinivel y adaptativo a presión, el sellado es confiable en condiciones de alta presión, y la desviación de precisión de la cantidad de inyección en funcionamiento a largo plazo se puede controlar dentro del 0,3%, lo que no sólo no pierde pegamento y desperdicia materias primas, sino que también garantiza la precisión y estabilidad del producto terminado;
- Optimización del sistema de cierre de moldes:El cilindro de aceite de molde cerrado está diseñado con doble sellado, y el pistón adopta el proceso de chapado de cromo duro de hierro fundido de aleación, lo que reduce en gran medida el desgaste del sellado en el movimiento alternativo y elimina el problema de fuga de aceite en condiciones de carga pesada;
- sistema hidráulico de alta resistencia:Equipado con una bomba de pistón de alta presión y un grupo de válvulas hidráulicas de alta precisión, ajusta dinámicamente la salida de energía y puede ahorrar más del 25% de energía en comparación con el sistema hidráulico tradicional de bomba cuantitativa.
(máquina de moldeo por inyección de caucho dkm - rv10000)
III. valor de la aplicación
Doble beneficio de calidad y eficiencia traído por la actualización tecnológica
La aplicación de la tecnología de moldeo por inyección de caucho a gran escala de comot ha resuelto los problemas de calidad y eficiencia a largo plazo de la industria desde las raíces del proceso y ha traído valor multidimensional a todo tipo de grandes empresas de fabricación de componentes de caucho:
1 | la calidad es más estable y la vida útil resistente al desgaste del producto se alarga en un 20%
El moldeo único elimina por completo los defectos de las costuras, la densidad y la uniformidad de sulfuración del caucho han mejorado significativamente, y la vida útil resistente al desgaste del producto se ha ampliado en más del 50%. La frecuencia de reemplazo de operación y mantenimiento de los clientes finales se ha reducido, y las ventajas de licitación de los productos en proyectos de alta gama también serán más obvias.
2 | mejora de la eficiencia, mejora general de la eficiencia de la producción en masa en un 30%
El ciclo de producción de modo único se puede acortar en más del 40%, lo que también ahorra el proceso de empalme de inyección de pegamento segmentado, y la eficiencia general de producción en masa se mejora en más del 30%. La capacidad de producción ha aumentado, y cuando se enfrentan a grandes pedidos, el ciclo de entrega es más seguro.
3 | optimización de costos, reducción de costos de producción integral del 15%
El moldeo de alta precisión reduce los volantes y los residuos, junto con la disminución de los costos de operación y mantenimiento debido a la alta fiabilidad del equipo, los costos de producción integrales se pueden reducir en aproximadamente un 15%.
IV. perspectivas de la industria
Innovación continua para ayudar al desarrollo de alta calidad de equipos industriales pesados
El avance de la tecnología de moldeo por inyección de caucho a gran escala de comot es esencialmente romper la Dependencia de los productos de caucho a gran escala del proceso de moldeo por sección en el pasado, y también hacer que el equipo de moldeo de caucho en el campo de la ingeniería pesada nacional realmente logre la autonomía y el control.
Como una nueva empresa nacional especializada en "pequeños gigantes", la máquina de moldeo por inyección de caucho a gran escala de la serie RV desarrollada por dekomo ha sido capaz de adaptarse de manera estable a la producción eficiente de grandes componentes de caucho en muchos campos, como infraestructura de puentes, ingeniería hidráulica, transporte ferroviario y maquinaria minera, a través de la iteración tecnológica multidimensional.
En el futuro, dekomo continuará cultivando profundamente, promoviendo el desarrollo de equipos de inyección de caucho súper grandes en una dirección de mayor precisión, menor consumo de energía e inteligencia, y ayudando a la cadena de la industria de equipos de ingeniería pesada de China a lograr una verdadera reducción de costos, eficiencia y desarrollo de alta calidad.
