En el moldeo por inyección, la estabilidad siempre ha sido una de las búsquedas más importantes de los fabricantes de moldeo por inyección.
Sin embargo, el entorno de producción real está lejos de ser ideal: fluctuaciones de temperatura ambiente, cambios de lotes de materias primas,
MoldeExpansión térmica, desgaste causado por el funcionamiento a largo plazo de la máquina...... Estos factores continúan interfiriendo, lo que dificulta que la presión, la posición y otros parámetros de la máquina se mantengan en el rango óptimo establecido. Las consecuencias son muy específicas: borde volador (capa), tiro corto, coque, fuga, tamaño excesivo e incluso parada en casos graves.
La estabilidad ideal no se basa en la estabilidad estática de los parámetros iniciales "muertos", sino en la estabilidad dinámica de la máquina que puede tener autopercepción, juicio y corrección.
Esta es la pregunta que el control de circuito cerrado completo de windec quiere responder.
Como marca del Grupo engel, la máquina de moldeo por inyección wintec (máquina hidráulica de dos placas T - Win y E - Win completa
Motor eléctrico) en una serie de alta precisión
sensorCon la bendición de, todos los enlaces de moldeo por inyección se monitorean en tiempo real, y los datos se retroalimentan al sistema de control para lograr la optimización de parámetros dinámicos, garantizando así la repetibilidad de alta precisión y la estabilidad del proceso de todo el proceso.
El concepto de control de circuito cerrado completo de windec se puede condensar en cuatro:Hay entrada, detección, retroalimentación, ajuste. La máquina no es solo "ejecutar" instrucciones, sino "examinar" continuamente sus propios resultados de ejecución y compararlos con los valores establecidos, corrigiéndolos tan pronto como se detecte la desviación. Este artículo desmontará windecLos cuatro circuitos cerrados centrales del control de circuito cerrado completo: fuerza de bloqueo, espesor del molde, inyección y desplazamiento de disparoExplorar cómo el "control de circuito cerrado completo" se traduce en la tasa de rendimiento de su línea de producción, mejorando así el retorno de la inversión.
La estabilidad nunca ha sido "inmutable", sino "persistencia dinámica".
1,Circuito cerrado uno: control de circuito cerrado completo de la fuerza del molde de bloqueo - eliminar el borde volador
La fuerza de bloqueo es el parámetro más fácil de "olvidar" en el proceso de moldeo por inyección, pero es una de las variables que no se pueden ignorar.
Después de un período de funcionamiento continuo de la máquina, debido a los cambios ambientales y los cambios de la máquina, la fuerza real de bloqueo del molde será alta o baja. Cuando la fuerza del molde de bloqueo es baja, la cavidad del molde se abre ligeramente bajo la presión de inyección ( "respiración del molde"). El derretimiento se desborda de la superficie de separación para formar un borde volador; Cuando la fuerza de bloqueo del molde es alta, puede causar coque, aumento del desgaste del molde y consumo innecesario de energía.
Windec integra sensores de alta precisión en la unidad de cierre de moldes, monitorea la cantidad de deformación de la plantilla en tiempo real, la convierte en el valor real de la fuerza de bloqueo de moldes y la retroalimenta al sistema de control. Una vez que el valor de detección se desvía del valor establecido, el sistema de control se ajusta inmediatamente - en el momento de cada módulo, se baja cuando es alto y se eleva cuando es bajo, para que la fuerza de bloqueo de cada módulo se mantenga en la ventana de configuración.
Valor para usted: ya no necesita confiar en la experiencia del viejo maestro para ajustar manualmente la fuerza de bloqueo, ni volverá a tener fluctuaciones de calidad debido al cambio de turno y lote.
2,Circuito cerrado dos: control de circuito cerrado completo del espesor del molde - Deje que el moldeSiempre "en su lugar"
La fuerza de bloqueo es el parámetro más fácil de "olvidar" en el proceso de moldeo por inyección, pero es una de las variables que no se pueden ignorar.
Después de un período de funcionamiento continuo de la máquina, debido a los cambios ambientales y los cambios de la máquina, la fuerza real de bloqueo del molde será alta o baja. Cuando la fuerza del molde de bloqueo es baja, la cavidad del molde se abre ligeramente bajo la presión de inyección ("respiración del molde"). El derretimiento se desborda de la superficie de separación para formar un borde volador; Cuando la fuerza de bloqueo del molde es alta, puede causar coque, aumento del desgaste del molde y consumo innecesario de energía.
Windec integra sensores de alta precisión en la unidad de cierre de moldes, monitorea la cantidad de deformación de la plantilla en tiempo real, la convierte en el valor real de la fuerza de bloqueo de moldes y la retroalimenta al sistema de control. Una vez que el valor de detección se desvía del valor establecido, el sistema de control se ajusta inmediatamente - en el momento de cada módulo, se baja cuando es alto y se eleva cuando es bajo, para que la fuerza de bloqueo de cada módulo se mantenga en la ventana de configuración.
Valor para usted: ya no necesita confiar en la experiencia del viejo maestro para ajustar manualmente la fuerza de bloqueo, ni volverá a tener fluctuaciones de calidad debido al cambio de turno y lote.
3,Circuito cerrado tres: inyección de control de circuito cerrado completo - Deje que cada móduloLa cantidad de materiales es precisa y consistente.
La estabilidad de la presión y la velocidad en la etapa de inyección determina directamente el peso, el tamaño y la apariencia del producto.
La unidad de inyección wintec está equipada con sensores de alta precisión para monitorear la presión de inyección en tiempo real. Después de establecer la presión de inyección, si la presión real es alta o baja debido a factores como el cambio de viscosidad de fusión y el desgaste de la válvula de control, el sensor enviará la señal de desviación al controlador, y el sistema de control se ajustará inmediatamente al valor establecido.
Este mecanismo es consistente con el principio de circuito cerrado de la fuerza de bloqueo del molde, pero el proceso de acción es más fino: garantiza que la cantidad de fusión de cada cavidad de inyección del molde sea muy consistente con la curva de presión.
4,Circuito cerrado cuatro: control de circuito cerrado completo de Tiro y desplazamiento - Prevención de fugas,Proteger la producción continua
El circuito cerrado de disparo es el enlace más fácil de ignorar de los cuatro circuitos cerrados, pero el más costoso una vez que algo sale mal.
El desplazamiento de la posición de la Plataforma de inyección o la fuerza de contacto de la boquilla puede causar directamente fugas entre la boquilla y la puerta del molde. Las fugas no solo causan desperdicio de materias primas, sino que también forman una capa solidificada en la puerta del molde, lo que afecta la apariencia del producto y, en casos graves, provoca un tiempo de inactividad para limpiar, y el impacto del tiempo de inactividad en la producción en masa a menudo supera con creces la mala pieza.
Windec utiliza doble detección en el control de tiro:
Sensor de fuerza de contacto de la boquilla:
A través de la deformación por compresión del mecanismo de resorte, el sensor detecta la distancia entre la Plataforma de inyección y la plantilla, se convierte en la fuerza de contacto real de la boquilla y se retroalimenta al sistema de control, de modo que el valor real de la fuerza de apoyo superior de la boquilla de control de circuito cerrado es consistente con el valor establecido.
Regla electrónica de desplazamiento de tiro:
En tiempo real, se le dice al controlador si la posición actual de la Plataforma de disparo es consistente con el valor establecido.
Si alguno de los dos conjuntos de señales se desvía, el controlador hace un ajuste inmediato para devolver la posición de la Plataforma de inyección y la fuerza de contacto de la boquilla al valor establecido.
Para el motor completo e - win, windec también ofrece un sistema de fuerza de contacto de boquilla totalmente eléctrica ajustable, especialmente diseñado para el funcionamiento de la Sala limpia, que garantiza un alto rendimiento y sostenibilidad al tiempo que mejora la eficiencia energética.
En las industrias médicas, electrónicas, ópticas, alimentarias y otras industrias que requieren una limpieza y continuidad extremadamente altas, el circuito cerrado de disparo no es la "guinda del pastel", sino la "línea de fondo necesaria".
Cuatro colaboraciones de circuito cerrado: del control de un solo punto a la estabilidad del sistema
Muchos defectos, el rendimiento es el mismo, pero las causas detrás de los defectos son diferentes. Muchas veces es el resultado de muchos aspectos no optimizados. La ventaja de windec es que los cuatro circuitos cerrados trabajan juntos bajo el mismo sistema de control C3 para investigar exhaustivamente todas las posibles fuentes de problemas y reducir la posibilidad de problemas y defectos:
Los datos recogidos por los cuatro circuitos cerrados se recopilan en el sistema de control C3 para optimizar los parámetros dinámicos. Esta es también la razón por la que Shandong Weihai ruimu Seiko puede lograr una precisión de repetición de productos de alta precisión inferior al 0,1%, una mejora de la eficiencia del 15% y una reducción del consumo de energía de más del 20% en comparación con otros equipos de marca utilizados anteriormente después de desplegar más de 20 unidades wintec T - win. Dong de, Director Técnico de ruimu, comentó sobre el control de circuito cerrado completo de yingtai: "la máquina de moldeo por inyección de wintec Yingtai ha logrado un verdadero control de circuito cerrado completo. Cada parámetro - velocidad, presión, posición, etc. - se monitorea en tiempo real a través de sensores de alta precisión para lograr una colaboración perfecta hombre - máquina. "
Conversión de valor a usuarios potenciales
Si está evaluando el equipo de moldeo por inyección, puede comparar el control de circuito cerrado completo de windec con las siguientes dimensiones:
Dimensión de calidad
• Reducción significativa de defectos como volantes, disparos cortos y coque
• La precisión de repetición del peso del producto puede alcanzar el 0,1% (medición del caso ruimu)
Dimensión de eficiencia
• No es necesario ajustar manualmente la participación repetidamente, no hay fluctuación de calidad en el cambio de turno / recarga
• la eficiencia medida del caso ruimu aumentó en un 15%
Dimensión de costos
• El consumo de energía se reduce en más del 20% en comparación con los equipos alternativos nacionales (medido en el caso ruimu)
- reducción del desgaste de los moldes y reducción de los costos de mantenimiento
- baja tasa de morosidad para reducir el desperdicio de materias primas
Dimensión estable
• Los componentes básicos como ENCOFRADOS y barras de tracción han sido verificados por 3 millones de ciclos de fuerza máxima de bloqueo, y los casos de falla cero de los componentes básicos se han mantenido en la fábrica del cliente hasta ahora.
• El primer windec de ruimu en 2018 ha tenido un nuevo rendimiento hasta ahora.
Escrito al final: estable, es una capacidad cuantificable y verificable
La competencia del moldeo por inyección es, en última instancia, la competencia de "estabilidad". Cuando su cliente requiere una entrega de 1 - 3 días, una tasa de morosidad inferior a un determinado valor de ppm y requiere que cada lote sea consistente con el primero, "la máquina puede correr" y "la máquina puede ser estable" son dos niveles de capacidad completamente diferentes.
El control de circuito cerrado completo de windec desmonta la "estabilidad" de un eslogan a cuatro circuitos cerrados técnicos verificables: fuerza de bloqueo, espesor del molde, inyección y desplazamiento de disparo. Cada circuito cerrado tiene sensores monitoreando, un sistema de control corrigiendo y datos registrando. Esta no es solo la encarnación de la tecnología, sino también un compromiso solemne con su continuidad de producción y retorno de la inversión.
Ya sea que se encuentre en el campo del automóvil y el transporte, el embalaje, los productos electrónicos, la tecnología médica o el moldeo por inyección de tecnología, las dos principales líneas de productos de wintec, T - Win (4.500 - 40.000 kn de máquinas hidráulicas de dos placas) o e - Win (1.000 - 5.000 kn de motores eléctricos completos), pueden combinar la sólida experiencia de aplicación de la industria de Engel para proporcionarle soluciones de moldeo por inyección que se ajusten a las necesidades y se adapten con precisión.
Estabilidad, no la máquina es inmutable - windec lo hace cambiar, todavía manteniendo cada uno de sus valores de configuración.
