¿Escape único o doble? Guía para la selección de la salida de escape del granulador

En la producción de granulación de plástico, la densidad de partículas, el brillo superficial y la estabilidad de la producción a menudo están estrechamente relacionados con el diseño del sistema de escape. La configuración del cilindro de la máquina de tornillo con escape único o doble no es una simple diferencia de cantidad, sino para diferentesIngredientesProgramas diferenciados de características y requisitos de calidad.

　　El papel central de la salida de aire

Las materias primas se plastifican por calor durante el transporte por tornillo, lo que producirá una cierta cantidad de vapor de agua y sustancias volátiles. Si estos gases no se descargan a tiempo y se mezclan en el interior del material fundido, causarán problemas como burbujas de aire y densidad insuficiente de las partículas, y en casos graves, provocarán barras rotas, lo que afectará la producción continua.

Por lo tanto, el papel central de la salida de aire se puede resumir de la siguiente manera: separar y descargar eficientemente las sustancias gaseosas liberadas durante el proceso de plastificación para garantizar la homogeneización y densidad de la masa fundida.

¿¿ cuál es la diferencia entre un escape único y un escape doble?

　　Estructura de escape único

El diseño de escape único solo tiene una salida de escape, la estructura es relativamente simple y el costo del equipo es bajo. Adecuado para materias primas con bajo contenido de agua y alta limpieza, una sola salida de escape puede satisfacer las necesidades de escape, con una alta relación calidad - precio.

　　Estructura de doble escape

El diseño de doble escape establece dos salidas de escape, con una clara división del trabajo y una elusión paso a paso:

Primer escape: escape principal. Dispuesto en la etapa inicial de la Sección de fusión, es responsable de bombear una gran cantidad de vapor de agua y materia volátil inicial liberada después del calentamiento de la materia prima, asumiendo la mayor parte de la carga de escape.

Segunda salida de aire: desprendimiento profundo. Establecido en la etapa de homogeneización plástica, los gases traza residuales se bombean aún más, lo que equivale a un "tratamiento fino", la sinergia de escape de dos niveles puede mejorar efectivamente la densidad de partículas y la calidad del producto terminado, adecuado para escenarios de producción con altos requisitos de escape.

Sugerencias de selección

　　De acuerdo con las necesidades de materias primas y calidad

✅ NaanEscenarios aplicables al escape único:Los residuos limpios y las materias primas tratadas por secado previo tienen un bajo contenido de humedad y materia volátil, no requieren altos requisitos de escape y persiguen escenarios de producción rentables.

✅ NaanEscenarios aplicables al doble escape:Materias primas con alto contenido de agua, como materiales reciclados y materiales de lavado, o escenarios de producción con altos requisitos para la densidad de partículas y el valor del producto terminado.