¡¡ adiós a la era de "quemar dinero" para hornear materiales! ¿¿ cómo puede la máquina de moldeo por inyección sin secado younome lograr una velocidad de disparo de 300mm / S y sin granulación?

En la industria del moldeo por inyección, la eficiencia y el costo son temas eternos. Frente a los requisitos ambientales cada vez más estrictos y la compresión de beneficios, los métodos de producción tradicionales han sido incapaces. ¿Hoy, vamos a analizar en profundidad: ¿ cuál es la brecha entre la máquina de moldeo por inyección ordinaria y la máquina de moldeo por inyección de escape sin secado younome?

　　Los "tres puntos dolorosos" de las máquinas de moldeo por inyección ordinarias

　　01

　　Enlace de secado, agujero negro de costo

　　Características:Debe estar equipadosecadora, síPA,PEEK、 ABS y otras materias primas se secan previamente durante 2 - 12 horas.

　　Desventajas:Los costos de equipo, electricidad, mano de obra y sitio son altos; Si se hornea o no, se producen burbujas de aire, y si se hornea demasiado, el material es crujiente y amarillo.

　　02

　　Defectos de calidad, la tasa de rendimiento es difícil de controlar

　　Características:La humedad de la materia prima forma un "colchón de aire" en el cilindro, lo que hace que el tornillo se deslice.

　　Desventajas:Las burbujas, las líneas de plata (flores de material) y el coque aparecen con frecuencia en la superficie del producto, y la estabilidad es extremadamente pobre cuando se inyecta pegamento a baja velocidad (hay una "zona muerta de baja velocidad"), y la Alta apariencia requiere una baja tasa calificada del producto.

　　03

　　El tratamiento de los materiales reciclados es difícil y el proceso es engorroso.

　　Características:El contenido de agua de los materiales reciclados fluctúa mucho y las máquinas tradicionales no pueden procesarlos directamente.

Desventajas: primero hay que granular y luego secar, el proceso es largo, el costo es alto y el rendimiento disminuye significativamente.

　　Seis ventajas disruptivas

Younome no es una simple mejora, sino que reconstruye el proceso de producción a través de la tecnología de escape activa y exporta "resultados" directamente para usted.

　　Un paso en su lugar, el material está listo para usar.

El sistema de escape activo original, a través de un tornillo de relación de diámetro súper larga (23: 1) extrusión y agitación a alta temperatura, toma la iniciativa de descargar agua y materia volátil en la materia prima. Tanto los nuevos materiales de alta absorción de humedad como los materiales reciclados con contenido de agua inestable se pueden poner directamente en producción, sin secado, sin granulación previa, ahorrando todo el proceso de pretratamiento.

　　Tiro de hasta 300 mm / s, sin zona muerta de baja velocidad

Cuando la velocidad de disparo de la máquina tradicional es inferior a 10 mm / s, el tornillo no se puede arrastrar; La precisión cayó bruscamente por encima de 150 mm / S. Younome, por su parte, logra una velocidad de disparo precisa y controlable en todo el territorio de 0 - 300mm / s, siempre estable desde la velocidad extremadamente baja hasta la Alta velocidad, especialmente adecuado para productos de alta precisión como barras guía de luz y piezas de paredes delgadas.

　　Escape activo, la precisión se dispara

Debido a que el vapor de agua se ha descargado por completo, no hay interferencia de "colchón de aire" en el material fundido. El Tornillo promueve el plástico sin retraso y sin deslizamiento, las instrucciones y los movimientos están completamente sincronizados, logrando una precisión de terminación de inyección de pegamento extremadamente alta de ± 1 mm, y la tasa de rendimiento se mejora considerablemente.

　　Moldeo a baja temperatura, protección de ahorro de energía

La temperatura de procesamiento es 10 - 30 grados Celsius más baja que la de las máquinas tradicionales. Esto significa que el tiempo de enfriamiento es más corto (el ciclo se reduce entre un 15% y un 30%), la electricidad de calefacción es más baja y, al mismo tiempo, protege perfectamente a los materiales sensibles al calor (biodegradables, retardantes de llama, etc.) contra la degradación y la corrosión de los moldes.

　　El producto tiene un rendimiento más fuerte y una mejor apariencia.

Eliminar las burbujas, las líneas de plata, las fibras flotantes, el blanqueamiento y otros defectos desde la raíz. La excelente capacidad de mezcla secundaria hace que la madre de color esté muy dispersa, la estructura del producto sea más densa, las propiedades mecánicas sean mejores y la apariencia alcance el nivel superior.

　　Seguro y respetuoso con el medio ambiente, el taller es más limpio

No hay fuente de calor de la secadora, no hay polvo, no hay ruido, y la temperatura del taller es más baja, eliminando por completo los peligros ocultos de incendios y los riesgos para la salud ocupacional.