07,24,2026 1vistas
El entorno de alta temperatura y alta humedad en verano es una prueba severa para la máquina de moldeo por inyección, y el mantenimiento científico puede prevenir eficazmente las fallas y garantizar la estabilidad de la producción. Las siguientes son las precauciones centrales para el mantenimiento en verano.
01,Sistema hidráulico
Controlar estrictamente la temperatura del aceite para evitar el sobrecalentamiento del "corazón"
El sistema hidráulico es el núcleo de potencia de la máquina de moldeo por inyección, y la alta temperatura del aceite en verano es el riesgo principal.
PART.01
Controlar la temperatura del aceite
La temperatura de trabajo ideal del aceite hidráulico es de 30 - 50 grados celsius. Cuando la temperatura del aceite supera los 60 ° c, la viscosidad del aceite disminuirá drásticamente, lo que dará lugar a un aumento de las fugas, inestabilidad de la presión y aceleración.SelloEnvejecimiento. La temperatura del aceite debe controlarse de manera estable en 45 - 55 ° C mediante la instalación o inspección de dispositivos de refrigeración (refrigeración por aire / refrigeración por agua).
PARTE.02
Enfriamiento garantizado
GarantizarEnfriador de aceiteFuncionamiento eficiente. Compruebe si la circulación del agua de refrigeración es fluida, si la diferencia de presión entre la entrada y la salida es normal, y limpie regularmente la suciedad y las impurezas en el interior del enfriador. Cuando la temperatura ambiente es alta, el sistema de enfriamiento debe activarse cuando se enciende.
PARTE 03
Monitorear la calidad del aceite
Las altas temperaturas acelerarán la oxidación y el deterioro del aceite hidráulico. Se recomienda aumentar la frecuencia de las pruebas de calidad del aceite, si se encuentra que el aceite es negro, turbio o tiene olor, debe reemplazarse inmediatamente. Al mismo tiempo, debemos fortalecer las inspecciones para evitar estrictamente fugas en tuberías de aceite, juntas y sellos.
02,Sistema eléctrico
Protección contra la humedad y el calor, construyendo una línea de defensa de Seguridad
Las altas temperaturas y la humedad coexisten, y el sistema eléctrico es propenso a cortocircuitos, sobrecalentamiento y otras fallas.
PARTE.01
Limpieza y disipación de calor
Limpiar regularmente el filtro del ventilador y el polvo interior del Gabinete de control eléctrico para garantizar que el canal de disipación de calor esté sin obstáculos. Compruebe si el ventilador de disipación de calor o el aire acondicionado en el Gabinete funcionan correctamente.
PARTE.02
Sello a prueba de humedad
Compruebe si la banda de sellado de la puerta del Gabinete de control eléctrico está intacta, y puede colocar un Desecante en el Gabinete para bloquear la humedad. Para los equipos que utilizan agua congelada, se debe prestar especial atención a la inspección de servomotores y otros componentes para evitar fallas causadas por el agua condensada debido a la diferencia de temperatura.
PARTE 03
Comprobar la línea
Utilice un termómetro infrarrojo para detectar regularmente la temperatura del conector de la línea, y más de 70 grados Celsius deben ser investigados de inmediato. Compruebe si todos los terminales de cableado están apretados para evitar el calor o incluso el incendio debido a la mala exposición.
03,Maquinaria y lubricación
Hacer frente a la inflación térmica y reducir el desgaste
Las altas temperaturas pueden agravar el desgaste y la deformación térmica de los componentes mecánicos.
PARTE.01
Actualización de la lubricación
En verano, se debe reemplazar por lubricantes sintéticos o grasas de alta viscosidad y resistencia a altas temperaturas. Lubricar completamente las piezas deportivas clave, como las barras de tracción, los pilares de corin, las guías y los codos, para reducir el calor de fricción y el desgaste.
PARTE.02
Atención a la expansión térmica
Las altas temperaturas pueden causar expansión térmica de las piezas metálicas, afectando la precisión del molde de bloqueo y el paralelismo del molde. Hay que prestar atención al Estado de funcionamiento del equipo y calibrarlo si es necesario.
04,Sistema de refrigeración
Garantizar la fluidez y mejorar la eficiencia del intercambio de calor
El sistema de refrigeración es la "línea de vida" del enfriamiento del equipo y debe mantenerse eficiente.
PARTE.01
Limpiar las vías navegables
Revise y limpie regularmente el enfriador, la descarga de agua fría y el circuito de enfriamiento del molde para evitar que la suciedad y las impurezas bloqueen el flujo insuficiente.
PARTE.02
Comprobar la bomba de agua
Asegúrese de que la bomba de agua de enfriamiento funcione correctamente y la presión sea estable.
PARTE 03
Gestión de la calidad del agua
Comprobar regularmente la calidad del agua de refrigeración para evitar que la cría microbiana afecte la eficiencia de la transferencia de calor.
PARTE 04
Comprobar el equipo
Compruebe si el motor y el ventilador del conductor funcionan correctamente.
05,Operaciones diarias y gestión de la seguridad
Preste atención a los detalles, la seguridad no es trivial.
PARTE.01
Evitar arranque y parada frecuentes
Las oportunidades frecuentes de conmutación hacen que el equipo experimente choques térmicos repetidos, lo que agrava el riesgo de pérdida de componentes y sobrecalentamiento.
PARTE.02
Mantener el medio ambiente limpio
Asegúrese de que no haya acumulación de escombros en la Plataforma y sus alrededores, lo que favorece la disipación de calor y la ventilación de los componentes eléctricos.
PARTE 03
Protección contra la corrosión en el tiempo de inactividad
Cuando se detiene durante mucho tiempo, el molde debe abrirse y expulsarse para evitar que el material corrosivo dañe el molde; Al mismo tiempo, trate de disparar los materiales en el Grupo de tuberías de aire.
En verano no solo hay altas temperaturas, sino también muchas tormentas y lluvias. Es necesario inspeccionar el sistema de drenaje de la fábrica con antelación para evitar que el equipo se inunde. En caso de inmersión, el sistema hidráulico debe limpiarse a fondo y reemplazar el nuevo aceite; La placa de circuito central debe almacenarse en una caja sellada seca durante más de 72 horas, y luego encenderse después de confirmar que está completamente seca.
