08,03,2026 1vistas
A medida que la fabricación de moldeo por inyección avanza hacia la inteligencia, la digitalización y la eficiencia, el sistema de control de flujo de calor no solo necesita lograr un control preciso de la temperatura, sino también tener en cuenta la fiabilidad del equipo, la eficiencia de la producción, la utilización del espacio y la capacidad de expansión futura.
NuevoAltanium ® Serie 6TermostatoComo una nueva generación altamente integradaMoldeLa Plataforma de control, equipada con la tarjeta de control de la serie E de cuarta generación de husky, tiene una mayor precisión de control de temperatura y una gama más amplia de compatibilidad con el flujo de calor, y puede proporcionar un esquema de control de moldeo integrado eficiente e inteligente para diferentes líneas de producción de moldeo por inyección de diferentes escalas de capacidad y diferentes tipos de productos.
Control global integrado,Escolta de Seguridad producción de interconexión digital
El equipo está equipado de manera estándar con protección automática de sobrepresión, sistema de enfriamiento adaptativo y mecanismo profesional de protección de la seguridad de la red, lo que reduce efectivamente los paros no planificados, reduce continuamente los costos operativos, resiste de manera integral los peligros potenciales de la seguridad de la red en el entorno de producción digital y construye una barrera de Seguridad para la producción estable de fábricas inteligentes.
Al mismo tiempo, la serie cuenta con una arquitectura integrada líder en la industria, confiando enInterfaz de operación táctil únicaSe puede centralizar en la coordinación de todos los parámetros de control, como la temperatura, el servomotor y la puerta de la válvula de aguja, sin necesidad de cambiar la operación de varios equipos, se puede tener en cuenta la demanda actual de producción y la actualización digital de la futura línea de producción, que es un equipo de apoyo de formación inteligente rentable de gran valor a largo plazo.
Una plataforma que coincide con precisión con diferentes escenarios de producción
Altanium ® La serie 6 contieneNeo6®, Delta6® y Matrix6®Los tres modelos estandarizados adoptan una arquitectura de plataforma unificada y lógica de operación para cubrir las necesidades de producción de toda la categoría de moldes de precisión a gran escala en la posición de cavidad más alta de moldes de cavidad única pequeños y medianos.
Apoyándose en el diseño de la zona de alta temperatura integrada de la tarjeta de control del cuarto distrito E / el, el área ocupada del equipo se ha reducido considerablemente, liberando efectivamente el valioso espacio de producción del taller y aliviando los puntos tensos y dolorosos del sitio de la fábrica.
Altanio Neo6®
Pantalla táctil de color de alta definición de 10,1 pulgadas
Control de temperatura de flujo de calor totalmente funcional, soporte de 2 - 48 áreas de control de temperatura, adecuado para moldes de cavidad 2 - 16
Cobertura funcional: control de temperatura del corredor de calor, servocontrol simultáneo ultrasync - e, control de servocontrol independiente, control de tiempo de la válvula de aguja, control de servocontrol del molde
Altanio Delta6®
Pantalla táctil de color de alta definición de 15,6 pulgadas
Control de temperatura de flujo de calor totalmente funcional, soporte de 2 - 128 áreas de control de temperatura, adecuado para moldes de cavidad 24 - 96
Cronología opcional de la válvula de agujacontrolador、 Servoing simultáneo ultra Sync - E
Altanio Matrix6®
Pantalla táctil de color de alta definición de 22 pulgadas
Control de temperatura de flujo de calor totalmente funcional, soporte de 2 a 254 áreas de control de temperatura, adecuado para moldes grandes por encima de 96 cavidades
Controlador de tiempo de válvula de aguja opcional, válvula de aguja servoing independiente, servocontrol simultáneo ultrasync - e, soporte máximo para servocontrol de molde de 6 ejes
Art 2.0: control preciso de la temperatura, doble mejora de ahorro de energía y eficiencia
Todo el sistema está equipado con la tecnología de razonamiento activo de segunda generación art 2.0, una patente de autodesarrollo de husky, y se basa en la avanzada estrategia de ajuste automático y calentamiento inteligente de doble modo para lograr una serie de avances de rendimiento cuantificables en comparación con los sistemas tradicionales de control de temperatura:
La velocidad máxima de calentamiento del molde aumentó en un 42%, acortando el tiempo de espera de arranque y produciendo rápidamente buenos productos;
El consumo de energía de calefacción convencional se reduce en un 30%, el consumo de energía de espera se reduce en un 50%, y el costo de la electricidad se reduce continuamente;
El tiempo de puesta en marcha de los parámetros del proceso se reduce en un 64%, lo que reduce considerablemente las horas de trabajo de ajuste manual;
La desviación estándar de control de temperatura se optimiza en un 75%, la diferencia de temperatura entre el modo y la cavidad se reduce significativamente, y la consistencia de la calidad de las piezas de plástico se mejora de manera integral.
El sistema tiene dos conjuntos de modos de calefacción exclusivos incorporados, que se pueden cambiar de manera flexible de acuerdo con las materias primas y las condiciones de producción:
Modo de calentamiento rápido unistart:Calentamiento simultáneo equilibrado por zonas para lograr una expansión térmica uniforme del canal de calor, reduciendo en gran medida el tiempo de calentamiento de arranque;
Modo de control de temperatura de ahorro de energía de alta start:Calefacción por zonas y picos escalonados, reduciendo el tiempo de retención de la resina en la boquilla, frenando efectivamente la degradación de materiales sensibles al calor como PC y reduciendo simultáneamente el consumo de energía de toda la máquina.
Con muestreo de termómetros de alta frecuencia, Canal de entrada de aislamiento completo y salida de Potencia suave, la señal de control de temperatura no se ve afectada por la interferencia electromagnética del taller, logrando un control de temperatura de alta precisión de ± 0,5 ° C de manera estable, reduciendo la tasa de productos defectuosos desde la fuente y reduciendo el desperdicio de materias primas.
Tarjeta de control de la serie e: diagnóstico inteligente, producción estable
Como altanium ® En el núcleo de la serie 6, la tarjeta de control inteligente de la serie e proporciona un soporte confiable para el control de temperatura y el diagnóstico del equipo. Toda la serie de tarjetas de control de modelos e interfaces de operación se intercambian comúnmente, lo que reduce considerablemente la presión de inventario de piezas de repuesto de las empresas y simplifica el proceso de puesta en marcha del cambio de modelo.
Las dos especificaciones se adaptan a diferentes condiciones de trabajo:
Tarjeta de control de cuatro distritos E / el (zona única 16a):Una mayor densidad regional puede reducir la superficie ocupada de toda la máquina del controlador de temperatura en un 25% como máximo; Al mismo tiempo, es compatible con varios esquemas de cableado de placas de desviación, y el cambio entre diferentes moldes es más flexible.
Tarjeta de control del Segundo Distrito E / el (zona única 30a):Salida de gran corriente en una sola zona, adecuada para aplicaciones de placas de desviación de alta corriente, como automóviles y componentes grandes.
Diagnóstico inteligente y recuperación de fallas
La tarjeta de control de la serie e integra funciones de monitoreo de corriente y voltaje para monitorear continuamente el Estado de funcionamiento del molde y el controlador de temperatura. En la fase de arranque, el sistema realizará pruebas de circuito para identificar la sobrepresión y las fallas del calentador; Si se detecta una anomalía, se bloqueará el funcionamiento del equipo y se proporcionará orientación paso a paso para la detección de fallas.
Durante el proceso de producción, el sistema monitorea continuamente el Estado del par térmico. Cuando se produce una avería en el par térmico, el sistema puede seguir produciendo automáticamente con referencia a la Potencia de salida de la misma zona de temperatura o la Potencia constante de salida basada en datos históricos, minimizando el tiempo de inactividad no planificado.
Una plataforma de control inteligente para el futuro
Como plataforma de control de paso de calor de Nueva generación, Altanium ® La serie 6Rendimiento, fiabilidad, inteligencia y capacidad de expansiónIntegración integral para proporcionar apoyo a largo plazo a un entorno de producción cada vez más complejo y diversificado. Sus ventajas básicas incluyen:
Soporte para 2 - 254 zonas de control de temperatura
Toda la serie de tarjetas de control de productos e interfaces de operación son intercambiables universalmente.
Llevar tecnología de razonamiento activo líder de la industria (art)
Diagnóstico automatizado de moldes y función de recuperación automática de fallas
Con protección de Seguridad de acceso basada en nombre de usuario y contraseña
Interfaz de operación multilingüe
Soporte para múltiples interfaces de interacción entre redes y datos, adaptado a la industria 4.0
Arquitectura de plataforma escalable, soporte para servos de molde y control de puerta de válvula de aguja
Además, Husky también ofreceServicio de garantía de 5 añosCubre completamente todo el hardware, como el host, la tarjeta de control y la interfaz de operación, proporcionando una fuerte garantía para el funcionamiento estable a largo plazo del equipo.
En la actualidad, la industria manufacturera está acelerando su transformación a la digitalización y el ahorro de energía, y los equipos de control de temperatura de corredores de calor determinan directamente la tasa de rendimiento de la línea de producción, el nivel de consumo de energía y el ritmo de producción.
Nuevo altanium ® Los controladores de temperatura de la serie 6 se basan enDiseño más compacto、Capacidad de control más inteligenteyRendimiento operativo más confiableProporcionar soluciones de control de flujo de calor orientadas al futuro para la producción de moldeo por inyección a diferentes escalas y ayudar a las empresas a lograr operaciones de producción más eficientes, estables e inteligentes.
