09,17,2026 3vistas
El Grupo MAG está especializado en durezaPVCInvestigación y desarrollo de transporte continuoextrex ⁶ ECBomba de engranajes, ya estáGrupo ruihao (rehau)La línea de producción se puso con éxito en aplicación. Esto esEl primero de la industriaLa bomba de engranajes diseñada para este material difícil marca un importante avance técnico en el campo del procesamiento de pvc.
¿¿ por qué el transporte de PVC duro es un problema difícil?
El PVC duro es reconocido como uno de los materiales más difíciles en el proceso de extrusión debido a su alta sensibilidad térmica y fácil degradación. Cuando las bombas de engranajes tradicionales procesan pvc, los materiales se quedan fácilmente en la brecha y el ángulo muerto del cuerpo de la bomba, y el tiempo de estancia demasiado largo puede conducir a la deposición y carbonización, lo que a su vez causará fluctuaciones en el proceso e incluso interrupciones en la producción.
En respuesta a este punto doloroso, desarrollamos extremex EC. su diseño estructural sin ángulos muertos y sin fisuras evita eficazmente que los polímeros se adhieran y se acumulen en la bomba, reduciendo drásticamente el tiempo de permanencia del material, reduciendo así significativamente el riesgo de degradación térmica del PVC y garantizando la limpieza y estabilidad del proceso de producción.
Las ventajas tecnológicas básicas de extremex ⁶ EC
Canal sin ángulos muertos y sin fisuras
Evitar la retención prolongada de materiales, eliminar la carbonización causada por el sobrecalentamiento y garantizar la limpieza del proceso.
Mejorar la eficiencia de la exprimidora
La bomba de engranajes proporciona un transporte de presión estable y sin pulso, lo que se reduce significativamente.Tornillo de extrusiónCarga. Bajo la premisa de mantener la producción sin cambios, el consumo de energía de la exprimidora se puede reducir hasta un 20%; Si se aumenta la capacidad de producción, también hay un margen suficiente.
Reducir la temperatura de fusión hasta 10 ° C
El sistema de control de temperatura optimizado reduce efectivamente el estrés térmico durante el proceso de fusión, y en algunos escenarios de aplicación no es necesario agregar estabilizadores térmicos caros.
Medición de la producción de materiales reciclados en el Grupo ruihao
Calidad y costo beneficiosos para todos
Después de varios años de investigación y desarrollo conjuntos con el Grupo ruihao, completamos varias rondas de pruebas en el Centro de tecnología ruihao de 2022 a 2024, y verificamos con éxito el prototipo final en la línea de producción real de perfiles a principios de 2025. Al optimizar el equilibrio térmico del cuerpo de la bomba, incluso si la temperatura de fusión se ha reducido en 10 ° c, el aumento de temperatura después de fluir a través de la bomba de engranajes no ha superado los 6 ° c, lo que demuestra que su capacidad de control térmico es extremadamente excelente.
Al utilizar materiales de PVC reciclados con baja estabilidad de lotes, el rendimiento de extremex ⁶ EC es particularmente prominente. El desplazamiento constante de la bomba de engranajes reduce considerablemente la fluctuación de presión en la cabeza del molde y mejora significativamente la calidad del producto del perfil. Al mismo tiempo, la carga de la exprimidora se reduce en aproximadamente un 20%, lo que significa una mayor vida útil del equipo, un ciclo de mantenimiento más largo y un ahorro de costos considerable. No hubo decoloración en todas las pruebas de materiales reciclados, ni se necesitaron estabilizadores adicionales. Por lo tanto, ruihao puede reemplazar las materias primas caras con materiales reciclados, lo que no sólo reduce el costo de las materias primas, sino que también mejora la protección del medio ambiente de la producción.
A partir de las fábricas españolas, la promoción global gradual
En la actualidad, la bomba se ha puesto oficialmente en producción en la fábrica española de ruihao. Las dos partes han renovado el Acuerdo de arrendamiento a largo plazo, creando las condiciones para la posterior promoción gradual de este innovador sistema de bombeo en todo el mundo.
El Sr. Martin schwank, Departamento de ingeniería de procesos de ruihao Industrial Solutions company, comentó:
"Desde el desarrollo del prototipo hasta la proximidad a la producción en masa, el equipo de MAG siempre ha avanzado con profesionalidad, con una comunicación fluida y una colaboración igualitaria en todos los enlaces. después de completar la puesta en marcha y capacitación en el sitio, nuestros operadores pueden operar el equipo de forma independiente, con documentos de descripción claros y prácticos. la estructura del cuerpo de la bomba es robusta, las ventanas de proceso son amplias y los operadores confían en su uso, creyendo que juega un papel importante en estabilizar la producción".
Perspectivas
El lanzamiento de extremex CE confirma una vez más la capacidad de innovación tecnológica del Grupo MAG en el campo del procesamiento de plásticos. Creemos que este sistema proporcionará soluciones prácticas para la optimización sostenible y eficiente de los recursos de los procesos de extrusión modernos. Bienvenidos amigos de la industria a nuestro stand (sala a6, stand 6202) durante la exposición fakuma 2026, o Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles.
