08,03,2026 1vistas
En la ola ligera de vehículos de Nueva energía, la torre de amortiguación integrada está reemplazando gradualmente a los múltiples componentes de montaje tradicionales con sus ventajas de "reducción de peso, integración y eficiencia". Sin embargo, su compleja geometría y su estructura alterna de espesor delgado plantean requisitos extremadamente altos para los equipos de fundición a presión.
¿¿ cómo lograr una producción en masa de alto rendimiento de una torre de amortiguación y dos torres de amortiguación? La máquina de fundición a presión de dos placas yizhimi next2 da una respuesta poderosa. El Sr. han tao, gerente de productos de máquinas de dos placas del Centro de gestión de productos y mercados de la División de máquinas de fundición a presión yizhimi, interpretó el cuello de botella técnico y los resultados de aplicación de nextm2 en esta pieza estructural típica.
01.
"Avance de alta gama"
Umbral de producción en masa de una salida y dos torres de amortiguación
El contorno general de la torre de amortiguación es curvo, con diferencias significativas en el espesor de la pared, y se distribuye un gran número de refuerzos verticales y horizontales, costillas y áreas de mecanizado local. estas estructuras dificultan el llenado secuencial y la densidad de llenado del líquido metálico, y son propensas a involucrarse en gases y escoria oxidada. Tomemos como ejemplo la torre de amortiguación producida por next4240t: el tamaño de la pieza de trabajo es de 500 + mm × 400 + mm × 400 + mm, el espesor básico de la pared es de un mínimo de 2,5 mm y un máximo de 14 mm, el peso de la pieza de trabajo es de 13 kg (un molde, dos cámaras) y el peso de vertido es de 31 kg.
Entre ellos, el espesor de la pared de la zona SPR (conexión de autopunzonado y remachado) es de solo 2,5 mm, lo que requiere un relleno estable a alta velocidad; El punto más grueso de la superficie de la torre alcanza los 14 mm, lo que es extremadamente sensible al control de presión. El Sr. han Tao dijo: "hay una diferencia extrema de espesor de pared de 2,5 mm a 14 mm en la misma pieza, y el sistema de inyección de presión debe cambiar con precisión entre la velocidad y la presión. ",
La torre de amortiguación clásica tradicional adopta el proceso de tratamiento térmico de alto vacío más t7, y el material de aleación de aluminio alsi10mnmg. Requisitos básicos de las propiedades mecánicas: resistencia a la tracción ≥ 180mpa, resistencia al rendimiento ≥ 120mpa, tasa de extensión ≥ 10%,MoldeEl objetivo de vida es de más de 60.000. Estas estrictas condiciones determinan que el equipo debe tener alta precisión, alta estabilidad y alta velocidad de respuesta.
Es sobre la base de tales puntos dolorosos de la industria y umbrales de proceso que next2 ha dado paso a la oportunidad de verificar su propia fuerza. El Sr. han Tao señaló: "en la actualidad, hay muy pocos proyectos en el mercado que puedan lograr de manera estable la producción en masa de Torres de amortiguación una salida y dos que cumplan con los requisitos anteriores, y nextm2 es uno de los pocos casos exitosos. ",
02.
"Sistema de eyección Yi - cast"
Tener en cuenta "rápido" y "preciso"
El sistema de inyección de alta velocidad Yi - Cast equipado con next2 es el núcleo para resolver el problema del relleno alternativo de espesor delgado. El Sr. han Tao dijo: "el next4240t está equipado con un diámetro de punzón de 190 mm, y el rendimiento de inyección ha mejorado hasta un 49%. Bajo la misma fuerza de inyección dinámica, se pueden producir piezas más grandes o pesadas; También se puede proporcionar más fuerza de inyección dinámica para la misma pieza. ",
Para los puntos dolorosos del proceso de la torre de amortiguación: el área SPR (2,5 mm) necesita "rápido" - relleno rápido y estable para evitar el aislamiento en frío y los poros, especialmente en la parte trasera de la Alta velocidad, la velocidad no puede disminuir, lo que garantiza los requisitos de tasa de poros en el área spr; El área de la superficie de la torre (14 mm) necesita "precisión" - cuando se cambia a la presurización después del relleno, el control de presión debe ser estable, rápido y preciso.
Yi - Cast adopta control de circuito cerrado en tiempo real y personaliza alto rendimientoServovalveCon el aprendizaje del algoritmo, combinado con el sistema de control orca, el tiempo de construcción de presión es extremadamente corto y el exceso de presión es controlable. El Sr. han Tao enfatizó: "la torre de amortiguación es extremadamente sensible al punto de conversión vp, y la conversión no puede causar directamente poros o contracción. Next2 destaca en este sentido. ",
Además, next2 utiliza la tecnología de accionamiento hidráulico servoing + compensación, que reduce el consumo de energía combinado en un 40%, al tiempo que garantiza la precisión repetida de la inyección de alta presión a largo plazo y evita el enrollado de aire causado por fluctuaciones hidráulicas. Con el horno cuantitativo, la máquina de temperatura de molde y la máquina de enfriamiento de punto de alta presión, se puede enfriar el área de unión térmica local, como los agujeros roscados, reduciendo efectivamente la contracción y aflojamiento de los agujeros de contracción, sentando las bases para una alta tasa de extensión ≥ 10% después del tratamiento térmico t7.
03.
"Estable como una roca"
Garantía colaborativa del sistema de bloqueo de moldes de aves de caza y el proceso de alto vacío
Una salida y dos torres de amortiguación también son estrictas para el sistema de bloqueo de moldes. El next2 utiliza el sistema patentado de bloqueo de múltiples cilindros raptor raptor bird, con un diseño combinado de cilindro de pistón y cilindro de pistón, que puede establecer la fuerza de bloqueo más rápidamente, controlar con precisión y superar el problema de la vibración de apertura del molde.
En los componentes clave, las tuercas de retención diseñadas con hilos progresivos pueden dispersar uniformemente el estrés en todos los dientes y prolongar la vida útil de las tuercas y las barras grandes. Las mediciones reales muestran que el tiempo de construcción del molde de bloqueo next42400 es de unos 2,5 segundos, lo que acorta considerablemente el ciclo seco y mejora la eficiencia de la producción.
Para adaptarse a los requisitos de producción modular oem, los moldes clásicos de una salida y dos torres de amortiguación a menudo adoptan una estructura de molde de tres placas. El gerente han explicó las ventajas de adaptación de next2: "el diseño de dos placas de next2 ahorra pasos de ajuste de molde y tiene más espacio para la expulsión, lo que es muy adecuado para moldes complejos de extracción de núcleo y expulsión multipunto. Al mismo tiempo, gracias al diseño de la estructura de dos placas, next2 ocupa un 10% menos de superficie y aumenta la velocidad de cambio en un 20%. ",
En términos de apoyo al proceso, next2 puede seleccionar un sistema integrado de control de temperatura de molde y un sistema de vacío para hacer que el ajuste y monitoreo del proceso sea más preciso y rápido.
04.
"Más que equipos"
El valor de toda la cadena desde el fundición a presión hasta el canal trasero
Next2 es capaz de hacer frente con calma a la amplia demanda de producción de piezas estructurales pequeñas y medianas a grandes, con una fuerza de bloqueo de 1800t a 9200t, y puede producir todo tipo de nuevas piezas estructurales energéticas, como torres de amortiguación, vigas longitudinales, paletas de baterías y placas traseras. Entre ellos, 3500 t a 4500 t es el rango principal de una torre de amortiguación y dos torres de amortiguación.
Next2 no proporciona simplemente fuerza de bloqueo y fuerza de inyección, sino que realmente resuelve la contradicción entre la alternancia de espesor delgado, los requisitos de alta ventilación, la Alta vida útil del molde y la alta eficiencia de producción a través de las tres tecnologías básicas del sistema de control inteligente dolphin, el sistema de inyección de alta velocidad Yi - Cast y El sistema de bloqueo de múltiples cilindros raptor raptor bird.
Cabe mencionar que el nacimiento de piezas fundidas de alta calidad no se limita al proceso de fundición a presión. En el enlace trasero, el cliente también debe apoyar el uso de moldes de Corte para eliminar la salida de agua, y formular un plan de ortopedia (antes / después del tratamiento térmico) y un soporte de tratamiento térmico. Yizhimi puede proporcionar consejos de proceso completos para ayudar a los clientes a formar soluciones de cadena completa desde el fundición a presión hasta el producto terminado.
El Sr. han Tao concluyó enfatizando: "los altos requisitos de producción de piezas estructurales complejas no deben ser a expensas de la tasa de rendimiento y la vida útil del molde. el significado de next2 es' simplificar la complejidad 'y hacer que' más difícil 'se convierta en' más estable '. ",
* Los datos se obtienen en condiciones de prueba específicas, reales o diferentes, solo para referencia y no como compromiso.
