¿¿ la plastificación del granulador de plástico es buena o no, tiene algo que ver con la máquina secundaria?

En la producción de granulación plástica, el efecto de plastificación es un indicador clave para determinar la calidad de las partículas. A menudo hay un dicho en la industria de que "la plastificación depende de la máquina principal y no tiene nada que ver con la máquina secundaria". Este punto de vista es básicamente correcto en principio, pero necesita ser visto de manera más completa en la producción real.

　　I. el núcleo de la plastificación está en el host.

La plastificación se refiere al proceso de fusión uniforme del plástico bajo la acción de calentamiento y corte, que se realiza completamente por el sistema de tornillo de la máquina principal. El motor principal pasa por una combinación razonable de tornillos, una velocidad de rotación estable y un control preciso de la temperatura.materia primaPlastificado en un derretimiento uniforme.

Para juzgar si la plastificación del motor principal está calificada, se pueden consultar los siguientes puntos:

✅ Si la corriente principal es estable;

✅ Si hay fugas o disparos en la salida de aire;

✅ Si la presión de la nariz es estable;

✅ Si las partículas del producto terminado tienen poros o materia no fundida.

Si el propio motor no se ajusta en su lugar, el efecto de plastificación inevitablemente no será ideal. La máquina secundaria no tiene función de plastificación y no puede compensar los defectos existentes en la máquina principal.

　　II. impacto indirecto de las máquinas auxiliares en la calidad de los productos terminados

Aunque la máquina secundaria no participa en la plastificación, su estado de funcionamiento afectará el efecto aparente de las partículas después de la extrusión de fusión, que se refleja principalmente en tres aspectos:

　　1. coincidencia de velocidad

La velocidad de rotación de la máquina secundaria debe coordinarse con la descarga de la máquina principal. Una velocidad de rotación demasiado baja hará que el derretimiento se acumule y se quede frente a la cabeza del molde, el tiempo de retención es demasiado largo y la superficie de las partículas es propensa al amarillamiento o carbonización; Si la velocidad de rotación es demasiado alta, se empuja demasiado rápido, el derretimiento no se compacta completamente y puede producirse microporos en el interior de las partículas.

　　2. conexión de temperatura

La zona de calentamiento del motor secundario desempeña principalmente un papel de aislamiento térmico para garantizar que el derretimiento mantenga una liquidez adecuada antes de entrar en la cabeza del molde. Si la temperatura se establece baja, la superficie de la tira se vuelve áspera y el brillo de las partículas disminuye, lo que puede confundirse fácilmente con una mala plastificación.

　　3. fluidez del sistema de filtrado

Máquina auxiliarCambiador de redO si la placa filtrante se bloquea y la resistencia aumenta al pasar la fusión, afectará directamente la velocidad de descarga de las tiras de extrusión, lo que dará lugar a una descarga desigual de las tiras, barras rotas o grosor inconsistente de las tiras, y la apariencia de las partículas después de cortar las partículas no es regular, lo que afectará la fase del producto.

En resumen, el motor principal es el factor decisivo para la calidad de la plastificación, y el motor secundario no puede reemplazar al motor principal para completar la plastificación. Sin embargo, la velocidad, la temperatura y el Estado de filtración de la máquina secundaria afectarán directamente la apariencia, densidad y brillo de las partículas finales.

El enfoque correcto en la producción es: primero estabilizar el motor principal y sentar una buena base; Luego deje que la máquina auxiliar coopere bien para garantizar que la fusión pueda ser exprimida y moldeada intacta. Los dos desempeñan sus funciones y se ajustan de manera coordinada para garantizar el funcionamiento estable y la calidad del producto de toda la línea de granulación.