Sistema de moldeo por inyección de envases de barril husky: una solución integral de alto rendimiento y sostenible

Los productos de embalaje, como los barriles de pintura, los barriles de grado alimentario y los barriles de la industria pesada, plantean requisitos extremadamente altos para los equipos de moldeo por inyección: no sólo es necesario producir productos de calidad unificada de manera estable en grandes cantidades, sino también adaptarse a la complejidad.IngredientesY estrictos estándares de rendimiento del producto terminado.

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El esquema de moldeo integrado de Husky Bucket body + Bucket Head puede fabricar contenedores de plástico sólidos y ligeros para lograrCiclo de formación más corto y menor pérdida de materias primasAl mismo tiempo, estabilizar el plástico reciclado después del procesamiento y el consumo..PCR) y otras materias primas renovables sostenibles para ayudar a las empresas a transformar la producción Verde.

Sistema de moldeo por inyección de ventanilla única

El sistema integrado de moldeo por inyección Husky cubre completamente toda la categoría industrial y civil.Cubos de plásticoDemanda de producción:

　　Cubos de pintura y pintura:Las características de resistencia a la corrosión química son sobresalientes, el espesor de la pared se ha optimizado para garantizar la resistencia estructural del cuerpo del barril, y la pila de transporte no es fácil de romper;

　　Cubos de plástico de grado alimenticio:Toda la línea utiliza materias primas que cumplen con las normas de contacto con alimentos de la FDA de los Estados Unidos y cumplen con las normas de Seguridad de los productos lácteos, salsas y otros alimentos;

　　Cubos de embalaje industrial pesado:Adecuado para materias primas químicas, adhesivos, morteros de materiales de construcción y otras escenas de carga pesada, la precisión del control del tamaño del volumen es extremadamente alta;

　　Cubos de envases minoristas de consumo:Apoya la formación integrada de etiquetas en el molde (iml), y los productos terminados vienen con patrones exquisitos, lo que mejora en gran medida la competitividad visual de los estantes.

HyLECTRIC ® Plataforma de moldeo por inyección de alto rendimiento

Husky hylectric ® Una de las principales áreas de aplicación del sistema es la fabricación de cubos de plástico y contenedores industriales, que pueden proporcionar un rendimiento sobresaliente:

Una lista de las ventajas básicas:

　　Molde de bloqueo fuerte:La fuerza del molde de bloqueo puede alcanzar hasta 12000 kn.

　　Ciclo rápido:La acción del modo de apertura y cierre de alta velocidad satisface los requisitos radicales de tiempo del ciclo.

　　Mantenimiento conveniente:Un viaje de apertura de molde más largo facilita el mantenimiento del molde y las operaciones de cambio de molde.

　　Calidad y vida útil:Con reflex ™ Tecnología de encofrado para lograr un bloqueo estable de la matriz y prolongar significativamente la vida útil de la matriz.

　　Inyección de precisión:Presión y velocidad optimizadas con el diseño geométrico del tornillo para garantizar la consistencia del relleno

　　Plastificación de alta producción en masa:Alto par, alta velocidad de rotación y diseño optimizado del tornillo de alimentación para lograr la producción máxima.

　　Adecuado para materias primas especiales:Procesamiento estable de materiales reciclados de pcr, resina de flujo difícil de dedo de baja fusión (mfi baja) y otros materiales.

　　Moldeo integrado:Se puede producir simultáneamente el cuerpo del barril y el mango.

　　Operación eficiente y de ahorro de energía:Reducir efectivamente el consumo de energía durante todo el ciclo de producción.

Tecnología de corredores de calor y controladores de temperatura

El sistema de flujo de calor especial de Husky se combina con altanium ® Los controladores de temperatura de la serie 6, especialmente diseñados para la producción en masa de alta velocidad de cubos de plástico, resuelven de manera integral los puntos dolorosos de calidad en la producción en masa:

La capacidad de producción de toda la máquina aumentó en un 50%, y la pérdida de presión de transporte de fusión fue mínima;

Control preciso de la temperatura en toda la región, espesor uniforme de la pared del barril y mejora considerablemente la consistencia de la calidad del producto terminado;

Fortalecer la resistencia al impacto del producto terminado y no es fácil agrietarse y romperse cuando cae;

Extender el ciclo de mantenimiento del corredor de calor (emi) y reducir el tiempo de inactividad y mantenimiento;

Control de fugas para garantizar una producción ininterrumpida;

Tecnología unistart + tecnología altastart para garantizar la velocidad de calentamiento más rápida y un menor consumo de energía y menor tiempo de estancia de la boquilla en comparación con los esquemas tradicionales

Altanium ® Los controladores de temperatura de la serie 6 controlan con precisión la altura equilibrada entre los módulos y las cavidades, y no hay diferencia de color obvia ni diferencia de espesor de pared en la producción en masa.

Coordinación de toda la máquina

La intención original del diseño de todo el equipo de formación de Husky es lograr un alto grado de sinergia, que puede proporcionar a los clientes soporte de proceso completo:

Personalizar la configuración óptima del conjunto completo de equipos de acuerdo con las especificaciones del producto y las necesidades de capacidad;

Sistema de control de fusión de alta precisión para garantizar la calidad unificada de los productos por lotes desde la fuente;

La máquina de moldeo por inyección, el corredor de calor y el controlador de temperatura están perfectamente vinculados, y los datos del equipo están interconectados;

El costo de propiedad integral de todo el ciclo de vida es el más bajo, teniendo en cuenta la compra, el consumo de energía, el mantenimiento y la pérdida de materias primas;

Con Husky Advantage + Elite ™ Sistema de monitoreo remoto activo, monitoreo del Estado del equipo las 24 horas del día, Optimización continua de la eficiencia de la producción.

Casos reales de aterrizaje

　　Caso 1: sistema de formación de cubos de tres cámaras, la capacidad de producción aumentó directamente en un 46%

Una marca de embalaje de cabeza de una industria ha llegado a una cooperación con Husky para producir barriles industriales OEM en moldes pesados de 17 litros. Con hylectric ® Después del sistema completo de tres cámaras de 1200 toneladas, se agregaron 1,5 millones de nuevas capacidades al año, mientras que el peso de un solo barril se redujo en un 3%, con un doble beneficio de peso ligero + alta capacidad.

　　Caso 2: cubos de pintura respetuosos con el medio ambiente de materiales reciclados, con una reducción del 65% en las emisiones de carbono

Fabricantes de barriles de pintura en América Latina con Husky hylectric ® Línea de producción de moldeo por inyección, que produce 10 millones de barriles de pintura que contienen 60% de materiales reciclados PCR en masa cada año. Bajo la premisa de mantener la apariencia de la etiqueta en el modo de alta definición y la intensidad del producto terminado sin cambios, las emisiones de dióxido de carbono en el enlace de producción se reducen hasta un 65%.

　　Caso 3: el mango del barril se forma simultáneamente en uno, y el ciclo es tan bajo como 6,75 segundos.

Husky hylectric ® El conjunto completo de unidades de doble inyección de 500 toneladas realiza el moldeo por inyección simultáneo del cuerpo del barril etiquetado en el molde y el mango, con un ciclo de moldeo único de solo 6,75 segundos y una capacidad anual de producción de 8,5 millones de unidades en una sola línea de producción.

Independientemente de sus necesidades de procesamiento de materiales reciclados y etiquetado en molde, los expertos técnicos exclusivos de Heskey industrial Packaging pueden proporcionar programas personalizados para ayudar a comprimir el ciclo de moldeo, reducir la pérdida de materias primas y alcanzar simultáneamente los objetivos de desarrollo sostenible de aumento de la capacidad y neutralidad de carbono.