Análisis en profundidad de los dos problemas comunes de la burbuja de extrusión y la adherencia del caucho butílico en shuangda, Hebei

El caucho butílico se utiliza ampliamente en cintas impermeables, sellos de vidrio hueco y productos de amortiguación debido a su excelente estanqueidad al aire. En la producción de extrusión, las burbujas internas del coloide, los moldes pegajosos superficiales y la adherencia de apilamiento de productos terminados son los puntos dolorosos más comunes, lo que aumenta directamente la tasa de desecho y afecta la estanqueidad del producto.

01,Burbujas y poros en las tiras de extrusión (agujeros internos, burbujas superficiales)

Las burbujas de aire pueden destruir directamente la estanqueidad del caucho butílico, y los productos terminados son fáciles de filtrar agua y gas, lo que es el principal problema de producción.

　　PART.01

　　IngredientesHumedad (pelo más alto)

El relleno (negro de carbón blanco, carbonato de calcio) y el ambiente de almacenamiento de caucho crudo son húmedos, y las materias primas absorben agua; El vapor de agua se evapora a alta temperatura durante la extrusión, formando poros permanentes. El riesgo de aglomeraciones y Materiales adhesivos almacenados al aire libre es extremadamente alto.

　　PARTE.02

　　Alimentación envuelta en aire

La alimentación manual se rompe y continúa, el espacio entre los bloques de caucho es grande y el aire se lleva al tornillo; La alimentación es inestable y el gas atrapado en el derretimiento no se puede descargar.

　　PARTE 03

　　Desequilibrio de los parámetros de temperatura

La temperatura es demasiado alta: el caucho butílico se descompone por calor para producir gases volátiles de moléculas pequeñas;

La temperatura es demasiado baja: la plastificación no es completa, la fluidez del pegamento es pobre y el aire envuelto es difícil de liberar.

　　PARTE.01

　　Control de materias primas

El pegamento se almacena herméticamente en el taller de secado; El relleno húmedo se seca a baja temperatura con antelación; Eliminar el uso de pegamento viejo húmedo y aglomerado.

　　PARTE.02

　　Alimentación estandarizada

El Corte de caucho es regular, la alimentación continua y uniforme, evitando la alimentación intermitente; Las condiciones permiten la instalación de dispositivos de alimentación obligatoria para reducir el gas enrollado.

　　PARTE 03

　　Control de temperatura refinado

Adoptar el control de temperatura por secciones de gradiente, siguiendo el principio de que la temperatura de la nariz es ligeramente superior a la del cilindro; La temperatura se ajusta paso a paso, prohibiendo el calentamiento sustancial único.

02,Dos problemas principales de adherencia: extrusión de moldes pegajosos y apilamiento de productos terminados

Muchas fábricas no pueden distinguir claramente: la viscosa de la boca del molde pertenece a una falla en el proceso de extrusión; La adherencia de los productos después del enfriamiento pertenece al problema de la formación de la sección trasera, y el método de tratamiento es completamente diferente.

　　01,Extrusión de moldes pegajosos (materiales pegajosos en la boca del molde, dibujo de salida de pegamento, rotura de pegamento)

Razón ① la temperatura de la nariz / molde de boca es alta y el caucho se suaviza demasiado; ② la viscosidad de menni de la fórmula es demasiado baja y la fluidez del pegamento es demasiado grande; ③MoldeLa limpieza de la pared interior es insuficiente y hay ángulos muertos de acumulación de pegamento; ④ la velocidad de tracción de extrusión no coincide, y el pegamento permanece en la boca del molde durante demasiado tiempo.

solución

Reducir moderadamente la temperatura de la nariz y el molde de boca de 3 a 8 grados Celsius para reducir el derretimiento excesivo del caucho;

Ajuste fino de la fórmula: añadir una pequeña cantidad de magnesio de zinc y cera de polietileno para mejorar la separación del molde;

El molde se Pule y mantiene regularmente, y el pegamento carbonizado de la boca del molde se limpia regularmente;

Coincida con la velocidad del tornillo y la velocidad de tracción para acelerar la salida de la tira de pegamento del molde.

　　02,Los productos terminados se adhieren entre sí después de enfriarse (la cinta se enrolla, las tiras de Goma se apilan y se pegan)

La razón ① es que el enfriamiento después de la extrusión no es suficiente, el calor residual interno de la tira de pegamento es alto y la superficie sigue pegada; ② el Plastificante de fórmula se precipita y la superficie forma una capa de aceite pegajosa; ③ la tensión de enrollado es demasiado grande y las tiras de pegamento se exprimen estrechamente; Alta temperatura ambiente y mala ventilación.

solución

Prolongar la longitud de la Sección de enfriamiento, enfriar / enfriar completamente el aire para garantizar que el coloide se enfríe completamente antes de la enrollación;

Optimizar la fórmula y controlar la cantidad de Plastificante de bajo peso molecular; Se puede combinar con película de aislamiento y polvo de aislamiento para ayudar a evitar la adherencia;

Reducir la tensión de enrollado, mantener ventilado el almacenamiento de productos terminados y evitar el apilamiento cerrado a alta temperatura.

03,Orden de investigación rápida

　　01,Orden de investigación rápida

Si hay defectos, investigue en orden para ahorrar tiempo de puesta en marcha:

Confirmar si la materia prima está seca → 2. Verifique la temperatura real de cada sección (calibrar la sonda de control de temperatura) → 3. Observar si la carga es continua y si hay gas enrollado

Comprobar si la cabeza del molde y la salida de aire están bloqueadas → 5. Ajustar la velocidad del tornillo y la velocidad de tracción → 6. Juzgar si el molde pegajoso o el apilamiento y la adherencia del producto terminado, tratamiento específico

　　02,Resumen

El caucho butílico exprime burbujas y adherencia, que rara vez se deben a un solo factor, dando prioridad al control de la curva de humedad y temperatura de las materias primas, seguido de optimizar el modo de escape y alimentación del equipo; Continúa mal, combinado con el ajuste de la fórmula. Los parámetros de proceso estables y las operaciones diarias estandarizadas son la forma más eficaz de reducir la tasa de residuos.

Si el equipo es viejo y la estructura de escape es inherentemente insuficiente, la puesta en marcha frecuente todavía no puede erradicar las fallas, se puede actualizar y optimizar la estructura del tornillo de extrusión y la nariz para resolver el problema raíz desde el nivel de hardware.