08,03,2026 1vistas
El peso ligero de la carrocería continúa popularizándose, y la cantidad de piezas de la carrocería de aleación de aluminio ha aumentado considerablemente. El procesamiento tradicional de CNC es difícil de equilibrar la precisión, la capacidad de producción y el costo, y el corte láser robótico se ha convertido en el principal plan de actualización, teniendo en cuenta la calidad del procesamiento, el ritmo de producción y la reducción de costos integrales, que es el tema central que las empresas de piezas deben superar con urgencia.
Un fabricante nacional de piezas ligeras para automóviles de cabeza se dedica principalmente a piezas ligeras de carrocería, como vigas anticolisión de aleación de aluminio y vigas de umbral. La línea de producción original utiliza varios equipos CNC tradicionales para completar el proceso de corte de perfiles. frente a las necesidades iterativas rápidas de los modelos, hay espacio para optimizar la ocupación de tierras, el cambio de forma durante mucho tiempo, los costos de procesamiento y el ritmo de producción.
Con este fin, después de una comparación y selección integral de varios programas, el fabricante finalmente se unió a Shanghai fanaco para llevar a cabo una transformación flexible automatizada profunda, centrándose en las necesidades de procesamiento de alta precisión y alta flexibilidad de las vigas anticolisión de aleación de aluminio, y aterrizó en la solución general de corte láser del robot robolaser. Una sola estación de trabajo puede reemplazar 3 - 4 equipos tradicionales de procesamiento cnc, la precisión de corte del agujero de posicionamiento puede alcanzar ± 0,05 mm, lo que mejora significativamente la densidad general de capacidad y la calidad de producción del taller, y se basa en las ventajas del sistema de bajo costo, alta estabilidad para lograr una reducción integral de costos y eficiencia.
Doble estación flexible, con un aumento máximo del 400% en la eficiencia de corte
Todo el conjunto robolaser está equipado con robots fanaco de alta precisión, herramientas de corte láser profesionales y máquinas de desplazamiento de tres ejes de doble estación, que son compatibles con una variedad de modelos de vigas anticolisión de aleación de aluminio y vigas de umbral para completar operaciones de corte láser de alta eficiencia y alta precisión. En comparación con el modo tradicional de procesamiento cnc, el diseño de doble estación elimina por completo el consumo vacío de espera de carga y descarga, y la eficiencia de corte de una sola pieza se puede mejorar hasta un 400%.
Software de proceso inteligente, depuración de tiempo de inactividad cero para acortar el ciclo de reemplazo
La estación de Trabajo está equipada con software de proceso inteligente, que puede generar rápidamente y automáticamente trayectorias de corte y parámetros de proceso estandarizados, apoyar la puesta en marcha visual en línea, realizar la puesta en marcha in situ de tiempo de inactividad cero, acortar efectivamente el ciclo de preparación de la producción para el cambio de nuevos productos y mejorar en gran medida la eficiencia de la puesta en marcha de la programación in situ.
Bajo consumo de energía y menos mantenimiento, ahorro máximo del 50% en costos de procesamiento
Robolaser adopta un diseño de hardware de bajo mantenimiento y bajo consumo de energía para reducir sistemáticamente los costos operativos integrales del equipo. Bajo las mismas condiciones de exportación de capacidad, el costo de procesamiento de una sola pieza se ahorra entre un 30% y un 50% en comparación con el plan de procesamiento original de cnc, y los costos de consumibles y mantenimiento se reducen en aproximadamente un 85%. las ventajas económicas de la producción y operación en masa a largo plazo son sobresalientes.
Configuración de hardware altamente estable, el equipo OEE alcanza más del 95%
Apoyándose en las características altamente confiables del cuerpo del robot fanaco, junto con la cabeza de corte láser de precisión, todo el conjunto de estaciones de trabajo puede lograr un funcionamiento continuo y estable ininterrumpido a largo plazo, y la eficiencia integral del equipo OEE puede alcanzar más del 95%, lo que reduce considerablemente el riesgo de PAROS repentinos y garantiza constantemente la producción ordenada en masa.
Smart LINK， Lograr la transparencia de la producción en toda la estación
La estación de trabajo puede llevar el sistema de gestión de la información smartlink, recopilar y rastrear datos clave de dimensión completa en tiempo real, como el Estado de funcionamiento del equipo, el plan de mantenimiento, el ritmo de producción y la calidad del procesamiento, para lograr un control transparente de la producción en toda la estación, reducir la carga de trabajo de estadísticas manuales e inspecciones in situ, reducir la carga de gestión entre vehículos y mejorar simultáneamente la eficiencia de la toma de decisiones de producción.
La eficiencia, la economía, la estabilidad y la flexibilidad son las cuatro ventajas centrales de robolaser, que resuelve los múltiples puntos dolorosos de eficiencia, costo y flexibilidad en la producción en masa de piezas de carrocería ligera de una sola parada y promueve la transformación de la línea de producción en inteligente y magra.
Como proveedor líder de soluciones de automatización de fábricas, Shanghai fanako siempre se ha basado en la capacidad de inteligencia digital de enlace completo para habilitar la modernización de alta calidad de la industria. En el campo de la fabricación de piezas de automóviles, con una profunda acumulación de la industria, una rica experiencia práctica y ventajas tecnológicas básicas, Shanghai fanako se basa en las necesidades reales de los clientes, proporciona soluciones de fabricación inteligente integradas en toda la cadena de valor, desde la investigación de la demanda, la planificación de programas, el diseño y la fabricación hasta La entrega de proyectos, inyecta efectivamente un fuerte impulso en el camino de la automatización y la transformación digital de las empresas de fabricación de piezas de automóviles y ayuda a las empresas a lograr un salto de eficiencia.
