Caso del Cliente | granulador de tira de agua de lámina PP y pe, granulación sin cabeza de molde de red es más fácil de preocuparse y más suave

Recientemente, un conjunto de 180 unidades de granulación de tiras de agua de escape de doble etapa (madre e hijo) personalizadas por la máquina de plástico huajin para clientes de Dongguan completó la instalación y puesta en funcionamiento sin problemas. Nuestra empresa organizó personal técnico post - venta para ir al sitio del cliente para hacer un seguimiento de la instalación y puesta en marcha del equipo durante todo el proceso para garantizar que el equipo se pusiera en producción sin problemas.

　　Parámetros del equipo del caso

　　Área de clientes:Dongguan

　　Nombre del dispositivo:Granulador de tira de agua de escape de doble etapa (madre e hijo)

　　Modelo del equipo:Hjsj - 180 / 160 - P (modelo personalizado)

　　procesarMaterias primas:PP、 Hoja de pe

　　Capacidad de producción:750-800kg/h

▲ fotografía real del taller del cliente

Desde la máquina principal en su lugar hasta la conexión de la máquina secundaria, desde la inspección del circuito hasta la configuración del control de temperatura, los técnicos confirman y depuran cuidadosamente uno por uno, y el arranque es exitoso una vez. El personal de campo del cliente dijo: "el personal técnico es muy profesional, la puesta en marcha del equipo está en su lugar; no hay cabeza de molde de red sin cambio de red, descarga automática de escoria, tranquilidad y eficiencia".

　　Cuatro configuraciones personalizadas para garantizar una producción eficiente y estable

　　1. eliminar la carga de la cinta transportadora de hierro y proteger el equipo desde la fuente

Para las impurezas metálicas que pueden mezclarse en las láminas de PP y pe, la unidad está equipada con una cinta transportadora con función de eliminación de hierro.AlimentadorAbsorbe eficazmente restos de hierro, clavos de hierro y otros objetos metálicos, protege los tornillos y las cabezas de molde y reduce el desgaste del equipo.

　　2. nanocalentamiento infrarrojo, ahorro de energía y alta eficiencia

El motor principal está equipado de serie con un nanoanillo de calentamiento infrarrojo, que tiene una alta eficiencia de conversión de calefacción eléctrica y ahorra entre un 20% y un 30% de energía en comparación con el calentamiento de resistencia tradicional. El calentamiento es rápido y el control de la temperatura es preciso para garantizar la plastificación uniforme del material pp, y el ahorro de electricidad durante el funcionamiento a largo plazo es obvio.

　　3. 40 mallas de la máquina principal sin cabeza de molde de red, descarga automática de escoria sin cambiar la red

El motor principal adopta 40 mallas sin cabeza de molde de red para lograr un cambio libre de red y una descarga automática de escoria. No es necesario detener el tiempo para cambiar la red, las impurezas se descargan automáticamente, se reducen las operaciones manuales y se garantiza la producción continua.

　　4. cabeza de molde de doble columna y doble estación de trabajo de la máquina auxiliar, la filtración es más fina

La máquina secundaria está equipada con una cabeza de molde hidráulico de doble columna y doble estación de trabajo de 3000 columnas. la estructura de doble columna tiene un gran área de filtración y alta precisión. el cambio de red de accionamiento hidráulico es estable y la operación ahorra esfuerzo. el cambio de red es continuo. las partículas del producto terminado son puras y Sin impurezas.