¿Sumitomo Molding Machine | [cooperación de máquinas auxiliares circundantes] ¿ se puede "acostarse y pudrirse" después de la producción? ¡La respuesta es que sí!

Celebrado en el Centro de tecnología Chiba de la máquina de moldeo por inyección Sumitomo"Demostración de la función de popularidad"En él, a través de la demostración del equipo real, introducimos varias funciones que pueden lograr ahorro de energía, ahorro de mano de obra y ahorro de mano de obra.

Entre ellos, los clientes han mostrado una preocupación considerable por la cooperación de aplicación entre la máquina de moldeo por inyección y la máquina auxiliar circundante. Creo que lo mismo ocurre con los clientes chinos, por lo que les traeremos una serie de soluciones para la cooperación de máquinas auxiliares circundantes.

En un contexto de escasez de mano de obra y aumento de los precios de las materias primas, en el sitio de producción, cómo equilibrar la optimización de la estructura de costos y la reducción de los costos laborales se ha convertido en un tema importante.

A partir de la popular demostración funcional del Centro de tecnología chiba, también se puede ver que todos están muy preocupados por estos problemas.

Este artículo combinará los antecedentes de demanda anteriores para presentar el "sistema automático de suministro y reciclaje de reemplazo de materiales" de kawata co., Ltd. y el "plan de paquete de finalización de producción" de nuestra empresa.

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　　"Operación de limpieza" después de la finalización de la producción, que ha atraído mucha atención en la demostración

¿Muchos clientes que visitan la demostración están angustiados: la limpieza después de completar la producción prevista es muy larga, ¿ se puede encontrar una manera de mejorar la eficiencia? En particular, las líneas de producción como piezas pequeñas o conectores que requieren un cambio frecuente de materiales de resina requieren operaciones de limpieza frecuentes después de la finalización de la producción.

Cada vez que se completa la producción, hay que caminar hacia la máquina de moldeo por inyección, detener el funcionamiento automático y retroceder el dispositivo de inyección.

Descargar toda la resina restante en la tolva a través de la limpieza, limpiar la tolva y luego llenar la nueva resina para la próxima producción.

Esta serie de operaciones se ha repetido en la línea de producción durante muchos años y siempre se ha considerado "una tarea natural que debe completarse manualmente".

Sin embargo, en el sitio donde un pequeño número de personas gestionan múltiples máquinas de moldeo por inyección, incluso si cada operación en sí no lleva mucho tiempo, se acumulará una gran carga. Además, también se esconden algunas pérdidas imperceptibles en el sitio, como el abandono de la resina residual en la tolva y el consumo de electricidad causado por la limpieza más allá del nivel necesario.

¿Si estas operaciones después del final de la producción y el reciclaje de la resina se pueden automatizar, no solo se puede reducir la carga manual, sino también el desperdicio de resina, ¿ verdad?

Lo que se puede lograr es la cooperación entre nuestro "plan de paquete de finalización de producción" y el "sistema automático de suministro y reciclaje de reemplazo de materiales" de kawata co., Ltd.

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　　Producción completa el conjunto se puede completar incluso si no está de servicio

El conjunto de finalización de la producción se refiere a la función de que la máquina de moldeo por inyección realiza automáticamente las operaciones anteriores realizadas manualmente al final de cada producción de acuerdo con los parámetros preestablecidos. La máquina de moldeo por inyección puede completar automáticamente las operaciones de parada, retroceso del dispositivo de moldeo por inyección, limpieza, etc., liberando así al operador de estas operaciones. El resultado es que el operador puede pasar inmediatamente al siguiente proceso u otra máquina de moldeo por inyección para operar y gestionar, lo que ayuda a lograr el ahorro de mano de obra y el ahorro de esfuerzo en todo el sitio.

Además, al detener automáticamente el suministro de resina en varios moldes antes del final de la producción, se puede reducir la cantidad de resina residual en la tolva y reducir el número de limpiezas innecesarias. Esto no solo puede reducir el abandono de la resina, sino también reducir el consumo de electricidad de los calentadores y motores.

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　　Reemplazo automático de materiales suministro · sistema de reciclaje no hay reciclaje de residuos, no hay desperdicio

Completar el paquete con la producción, aunque puede reducir los residuos de resina en la tolva, es difícil eliminarlo por completo, y la resina no utilizada también permanecerá en la ruta de suministro. En muchos sitios de producción, este tipo de resina solo se puede descargar todo a través de Operaciones de limpieza y descartarlo.

El sistema de suministro y reciclaje automático de reemplazo de materiales de kawata co., Ltd. no solo puede procesar la resina en la tolva, sino que también puede reciclar automáticamente la resina no utilizada restante en la ruta de suministro mientras realiza la limpieza de la tolva. Debido a que la resina que necesita ser limpiada se limita a la parte residual del cilindro de calentamiento, el tiempo de operación se puede acortar, y la operación de limpieza se realiza automáticamente por el sistema, lo que no solo puede acortar el tiempo de operación, sino también reducir la carga de los operadores. La resina reciclada se concentrará en frascos especiales, y parte de la resina también se puede reutilizar, reduciendo así los residuos.

Además, al comenzar el próximo lote de producción, los preparativos antes del inicio de la producción serán más fluidos, ya que la fuente de suministro se puede cambiar fácilmente con solo operar en la imagen.

　　Beneficios de la importación

En los cálculos de prueba realizados por nuestra empresa en el sitio de producción para el cambio frecuente de resina, se espera que la carga de los operadores se reduzca considerablemente y la cantidad de resina se reduzca significativamente introduciendo la producción para completar el conjunto y el sistema automático de suministro y reciclaje de reemplazo de materiales.

Al automatizar las operaciones de limpieza y limpieza realizadas anteriormente por el operador, se espera que el tiempo ocupado por el personal en las operaciones de limpieza una vez finalizada la producción se reduzca en unas 6,3 horas diarias. Si se convierte en un costo, sujeto a un salario por hora de 3.000 yenes y 200 días de trabajo al año, equivale a una reducción anual de unos 3,8 millones de yenes en costos humanos.

Además, al reciclar automáticamente la resina que queda en la tolva y en la ruta de alimentación, solo se limpia la resina en el cilindro de calentamiento, y se espera que la cantidad diaria de resina se reduzca en unos 50 kilogramos cuando la resina pueda reutilizarse.

En términos de precio unitario promedio de la resina universal general de 250 yenes / kg, el efecto de reducción anual en el costo de la resina es de aproximadamente 2,5 millones de yenes.

Combinando estos efectos, se espera lograr una reducción de costos de unos 6,3 millones de yenes al año.

De esta manera, al automatizar el proceso después de la finalización de la producción, se pueden lograr reducciones de desperdicio imperceptibles y racionalización del personal en el pasado.