Romper el proceso tradicional de moldeo por inyección el Programa Internacional de fibra de vidrio larga IMC de Bolu promueve la industria automotriz para "reemplazar el acero por plástico"

En el contexto de la transformación y actualización de la industria de moldeo por inyección, cómo lograr la reducción de costos y la producción eficiente al tiempo que garantiza el rendimiento se está convirtiendo en el tema central de atención al cliente.

En respuesta a esta demanda, el proceso de moldeo por inyección mixta en línea de fibra de vidrio larga (imc) se está convirtiendo en una importante dirección de desarrollo en el campo del moldeo por inyección de alto rendimiento.A través de la combinación de innovación de materiales y tecnología de simulación cae, Bolu International ha liberado aún más el potencial de aplicación del proceso IMC y ha acelerado su aplicación ligera de plástico en lugar de acero en vehículos de Nueva energía.

　　PART 01

　　Proceso imc:Remodelar el proceso tradicional de moldeo por inyección

El moldeo tradicional por inyección de fibra de vidrio larga generalmente necesita pasar por muchos procesos, como granulación modificada → secado → transporte logístico → secado secundario → moldeo por inyección, que no solo es complejo y costoso, sino que también puede causar pérdidas en el rendimiento del material.El proceso imc, por su parte, rompe este modelo y logra una producción "en un solo paso":

No es necesario comprar partículas reforzadas con fibra de vidrio larga;

　　Materias primasPolipropileno..PP) + proporción precisa de fibra de vidrio larga en línea;

Después de la mezcla y homogeneización, el plástico se inyecta directamente en el molde para formar;

Lograr una producción continua de alto ritmo.

　　Este modelo innovador aporta ventajas notables:

Cancelar los enlaces intermedios de granulación, secado, embalaje y transporte;

Reducir significativamente los costos integrales y el consumo de energía;

Conservar mejor la longitud de la fibra larga y mejorar el rendimiento del producto;

Apoyar el ajuste flexible de la proporción de fibra de vidrio para satisfacer las diversas necesidades.

　　El proceso IMC se está convirtiendo en la tendencia principal de los productos de moldeo por inyección de fibra de vidrio de alto rendimiento y larga duración.

PARTE 02

　　Solución de material de polipropileno bolu, que permite la aplicación eficiente del proceso IMC

En respuesta a las necesidades especiales del proceso imc, Bolu International ha desarrollado una serie de marcas especiales de materiales de polipropileno, como: hj060ubc y bj356ai.

　　Estos materiales tienen las siguientes ventajas:

Excelente adaptabilidad y dispersión de fibra de vidrio larga;

Buena liquidez para mejorar la capacidad de llenado del molde de inyección;

Apoyar un diseño de paredes delgadas y mejorar el espacio ligero;

Lograr un excelente equilibrio entre rigidez, resistencia y rendimiento de impacto.

　　Los resultados medidos muestran:

Bajo las condiciones del mismo molde y la misma posición de prueba, las propiedades de los productos de proceso Bolu International PP + IMC pueden ser básicamente consistentes con las piezas de moldeo por inyección de materiales de fibra larga tradicionales.

(los datos anteriores provienen de pruebas de muestreo en piezas en la misma posición del mismo molde)

PARTE 03

　　Simulación cae: habilitar el desarrollo de productos IMC

Además de las soluciones de materiales, el equipo técnico de simulación cae de Bolu International puede proporcionar soporte sistemático en la etapa inicial del proyecto para ayudar a los clientes a reducir los riesgos de desarrollo y acortar los ciclos.

　　Modelado preciso de las propiedades del material:

Predicción y corrección del algoritmo basado en el modelo halpin - tsai;

Corrección secundaria en combinación con la heterogeneidad de los materiales de fibra larga;

Simular la orientación de la fibra de vidrio moldeada por inyección para proporcionar parámetros de material más precisos.

Diagrama esquemático de la heterogeneidad del material

　　Análisis exhaustivo de la estructura y la formación:

Para piezas específicas, el equipo cae de Bolu International puede proporcionar análisis de simulación estructural, incluido el análisis de fuerza del conjunto, el análisis de durabilidad de vibraciones, el análisis térmico y la predicción de la vida útil de fatiga. Al mismo tiempo, el equipo también puede combinar el diseño del molde para analizar el moldeo por inyección del producto, incluyendo: análisis del comportamiento de flujo, optimización de la estrategia de retención de presión, predicción de deformación de deformación y optimización de la eficiencia de enfriamiento, identificación anticipada de puntos de riesgo a través de medios de simulación, optimización del plan de diseño y Garantía del rendimiento estable del producto en condiciones reales.

Análisis de vibración del marco frontal del proceso IMC

Análisis del flujo de modo del marco frontal del proceso IMC

PARTE 04

　　Escenario de aplicación: impulsar el aterrizaje acelerado de "plástico en lugar de acero"

El proceso IMC de fibra de vidrio larga PP + tiene cuatro ventajas principales: reducción de costos, eficiencia, mejora de la calidad y bajas emisiones de carbono, especialmente adecuado para aplicaciones ligeras de piezas estructurales grandes, como: carcasa de batería, placa de protección inferior, esqueleto de maleta, marco frontal, esqueleto de salpicadero y estructura de asiento. Bajo la tendencia de los vehículos de nueva energía y el peso ligero, el IMC se está convirtiendo en una de las vías tecnológicas clave.

　　Conclusión

A través de la profunda integración de la innovación de materiales y la simulación cae, Bolu International continúa promoviendo el proceso IMC de "factible" a "excelente solución".Si está interesado en los datos de rendimiento de materiales relacionados con imc, diseño de estructura de producto, moldes y procesos de formación, Póngase en contacto con nosotros.El equipo técnico internacional de automóviles de Bolu le proporcionará un apoyo integral para ayudar al proyecto a aterrizar de manera eficiente.