06,10,2026 18vistas
Del 10 al 12 de mayo de 2026,28ª Exposición Internacional de intercambio tecnológico y productos de materiales de sellado por fricciónSe inauguró grandiosamente en el Centro Internacional de convenciones y exposiciones del Estrecho de fuzhou.
47 años en el campo de la prensa hidráulica de labranza profunda de datong, esta vezLínea de producción automatizada de moldeo por presión caliente de pastillas de frenoEl plan apareció en el stand w11 del pabellón 7 para resolver las enfermedades persistentes de la producción de pastillas de freno con un plan de fabricación inteligente e inteligente. "Inteligente y totalmente automático, control de alta precisión durante todo el proceso, adaptación flexible fuerte"Las tres ventajas básicas traen nuevas soluciones industriales para reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia a la industria de componentes de freno.
En la actualidad, la cadena de la industria automotriz se está transformando rápidamente hacia la inteligencia y la ecologización, y las empresas de fabricación de pastillas de freno están profundamente atrapadas en dificultades de desarrollo: las altas temperaturas, el polvo y el ruido de los talleres causan dificultades de reclutamiento y empleo caro; Normalización de pedidos de pequeñas cantidades de múltiples variedades, cambio de molde y parada para perder capacidad; El control de presión, temperatura y pesaje es inestable y la tasa de rendimiento es difícil de garantizar.
Bajo muchas dificultades, las líneas de producción tradicionales son ineficientes y no pueden cumplir con los estrictos estándares de entrega, por lo que la industria necesita urgentemente actualizaciones disruptivas de fabricación inteligente.
1,Automatización de todo el proceso "una persona hasta ocho personas"
Adiós completo a la "escasez de mano de obra"
La línea de producción tradicional de pastillas de freno depende de una gran cantidad de mano de obra, una línea de producción de ocho prensas requiere de 8 - 10 trabajadores en tres turnos, con altos costos humanos, grandes riesgos operativos y fuerte movilidad del Personal. Implementación de la línea de producción automatizada de dekomo "materia primaLanzamiento → posicionamiento de la espalda de acero → moldeo por presión caliente → productos terminados fuera de línea "operación no tripulada en todo el proceso.
La línea de producción automatizada de moldeo por presión caliente de pastillas de freno dekomo adopta un diseño modular y compacto, que cubre un área de solo 9950 × 7000mm, maximizando el ahorro de espacio del taller; Seis ejesRobots industrialesCompletar con precisión procesos complejos como la colocación de materiales de fricción y el posicionamiento de agarre de espalda de acero; Cepillo + combinación de vacíoMoldeEl sistema de limpieza, limpieza automática de moldes y pulverización de agentes de Liberación de moldes en un ambiente de presión negativa sellada, permite al operador aislar completamente las altas temperaturas del polvo.
Una persona puede controlar toda la línea de producción y lograr un salto de eficiencia de "una persona y ocho personas".Resolver los problemas de reclutamiento desde la raíz, mejorar el entorno de trabajo y reducir drásticamente los costos humanos.
2,Sistema de control de precisión triple
La tasa de rendimiento Salta y construye una línea de fondo sólida para la seguridad y la calidad.
Como componente central de la seguridad del automóvil, la calidad de las pastillas de freno está directamente relacionada con la seguridad de la vida de los conductores y pasajeros. La presión desigual, el pesaje inexacto, las fluctuaciones de temperatura y los pequeños errores en cualquier enlace pueden causar un coeficiente de fricción inestable de las pastillas de freno, una vida útil más corta e incluso accidentes de Seguridad.
Dekomo escolta la calidad del producto con la máxima precisión para crear un triple sistema de control de precisión:
1. la presión es precisa:
Equipado con un sistema hidráulico impulsado por servomotor, la precisión de presión del sistema es tan alta como± 1,5 barCooperar con la estructura de presión directa de cuatro cilindros para garantizar que la presión de formación de cada pastilla de freno sea uniforme y consistente;
2. pesaje preciso:
Alimentación automática de pesaje, la precisión de pesaje alcanza±1.5gGarantizar la estabilidad de la proporción de materiales de fricción desde la fuente y eliminar el desperdicio de materias primas;
3. temperatura precisa:
Se adopta una placa de calefacción eléctrica, y la precisión de la temperatura se controla en±5℃Cooperar con el módulo de calefacción de varias secciones en el interior del molde para lograr el control de temperatura constante del proceso de prensado en caliente.
Al mismo tiempo, la línea de producción es original ".Mezcla + pavimentación + presión previa"El método de alimentación combinado se adapta perfectamente a diferentes fórmulas de materiales de fricción para garantizar que la densidad, dureza y fricción de cada pastilla de freno cumplan con el estándar oe.
Con este triple control preciso, la tasa de rendimiento del producto ha dado un salto cualitativo, ayudando a las empresas a reducir drásticamente los costos de retrabajo y desecho.
3,La producción mixta flexible no se detiene para cambiar el molde
Adecuado para entrega rápida de múltiples variedades
Hoy en día, en el mercado automotriz, la velocidad de actualización de modelos es cada vez más rápida, frente a la demanda de pedidos de "múltiples variedades, pequeños lotes y entrega rápida" de las empresas de pastillas de freno, el punto doloroso de las líneas de producción tradicionales que se detienen durante varias horas se resuelve.
(diagrama esquemático del producto terminado de las pastillas de freno)
La línea de producción automatizada de moldeo por presión caliente de pastillas de freno dekomo se diseña con flexibilidad extrema para lograr una producción mixta eficiente:
·Se pueden producir dos fórmulas y ocho modelos de pastillas de freno al mismo tiempo para lograr una máquina multiuso y satisfacer las necesidades de rendimiento de diferentes modelos;
·Ocho prensas térmicas independientes están equipadas con una estructura de cambio rápido de moldes, toda la línea puede cambiar la producción sin parar, reduciendo el tiempo de cambio de moldes al extremo;
·Admite el cambio flexible de 4 cavidades pequeñas y 2 cavidades grandes, y puede producir pastillas de freno de 260 × 110mm como máximo, cubriendo completamente las necesidades de producción de varios modelos de automóviles de pasajeros y vehículos comerciales.
Ya sea un pedido estandarizado en grandes cantidades o un pedido personalizado en pequeños lotes, la línea de producción puede responder con calma y deshacerse completamente de los grilletes del modo de producción.
4,Bendición de la capacidad de producción de núcleo duro
Producción completa de más de 8.400 + tabletas en 24 horas
La eficiencia es la línea de vida de las empresas. La línea de producción automatizada de moldeo por presión caliente de pastillas de freno dekomo ha logrado un gran avance en la capacidad de producción al tiempo que garantiza alta precisión y alta flexibilidad.
Tomemos como ejemplo las pastillas de freno pequeñas más comunes (4 piezas por módulo):
·La capacidad de producción de una sola prensa térmica puede alcanzar44 piezas / hora
·La capacidad total de producción de ocho prensas térmicas en toda la línea es tan alta como352 piezas / hora
·Se puede producir un solo turno (8 horas)2.816 piezas
·Doble turno (16 horas) se puede producir5.632 piezas
·Tres turnos (24 horas) hasta la producción completa8.448 piezas
Desde la alimentación automática y el pesaje preciso de las materias primas de fricción, hasta el posicionamiento secundario y la formación en caliente de la espalda de acero, pasando por la clasificación automática y el transporte fuera de línea de los productos terminados, todo el proceso está cerrado de manera eficiente y todos los procesos están perfectamente conectados para garantizar un funcionamiento continuo y estable las 24 horas.
Las empresas no necesitan nuevas fábricas y mano de obra para lograr varias veces el aumento de la capacidad de producción y hacer frente fácilmente a los pedidos de temporada alta y los requisitos de entrega de las fábricas Principales.
5,47 años en el campo de las prensas hidráulicas de cultivo profundo
Escolta de servicio de ciclo de vida completo
Datong Oil presión siempre se ha centrado en la investigación y el desarrollo y fabricación de prensas hidráulicas durante 47 años, ha pasado la certificación del sistema de calidad iso9001, utiliza ampliamente la tecnología hidráulica, eléctrica y de sellado avanzada internacional, los productos son conocidos en todo el mundo por su alta confiabilidad, alta precisión, alta estabilidad y fácil mantenimiento, y se exportan a Muchos países y regiones de todo el mundo.
La línea de producción automatizada de moldeo por presión caliente de pastillas de freno lanzada esta vez es una obra maestra de la fuerza técnica de presión de aceite de datong, que se practica ".Creíble y confiable, hecho en Comoras"Concepto de calidad.
Desde la personalización del plan inicial, la instalación y puesta en marcha, hasta la capacitación técnica posterior y el mantenimiento post - venta, proporciona a los clientes un servicio íntimo durante todo el ciclo de vida y maximiza la eficiencia del equipo.
La competencia en la industria manufacturera es la competencia entre eficiencia y calidad. La presión de aceite de Datong reconstruye el nuevo estándar de producción de pastillas de freno con fabricación inteligente e inteligente para ayudar a las empresas a lograr un desarrollo acelerado de reducción de costos, mejora de la calidad y eficiencia.
Del 10 al 12 de mayo, el stand w11 del pabellón 7 del Centro Internacional de convenciones y exposiciones del Estrecho de Fuzhou invitó sinceramente a clientes y expertos de la industria a visitar la degustación y explorar un nuevo camino para la fabricación inteligente y la actualización de piezas de freno.
