07,24,2026 1vistas
A medida que la demanda de reducción de costos y protección del medio ambiente se vuelve cada vez más prominente, el uso de materiales triturados también es cada vez mayor. Sin embargo, durante el uso del material triturado, puede traer problemas como la inestabilidad del almacenamiento y las diferencias en la fluidez del material, lo que afectará la estabilidad del producto. En este artículo, comenzaremos conAdaptación de hardware / regulación de software /sensormejorarTres aspectos para hablar sobre cómo mejorar la estabilidad de la producción de retorno.
① adaptación de hardware:
¿La alimentación de materiales triturados es inestable? El problema está en la "entrada".
El retorno no es tan "regular" como el nuevo material: las partículas grandes se atascan fácilmente en la boca de la tolva y no pueden caer en el tornillo; El polvo fino es demasiado "ansioso", se derrite con antelación y se adhiere al tornillo, se carboniza con el tiempo, y el producto tiene colores diversos y puntos negros.
La solución de abberg es muy directa:
¿Grandes partículas? Con un tornillo de alta relación de compresión, la ranura del tornillo es más profunda y "se puede tragar con una boca grande".
¿Polvo fino? Con tornillos recubiertos, se reduce la adherencia entre el plástico y el metal, "no pegajoso y no carbonizado".
② regulación de software:
Las máquinas de Aberg se pueden seleccionarRecicle Pilot (piloto de retorno)Función. Lo anterior menciona que el material triturado es inestable durante el almacenamiento, y si la presión se cambia de acuerdo con la posición convencional del tornillo, entonces hay diferencias en el volumen del material que se ha inyectado en la cavidad en el punto de presión giratoria, lo que probablemente conducirá a diferencias en la calidad del producto. La función piloto de retorno analizará las diferencias entre la curva de presión actual y la curva de referencia para identificar las diferencias entre el cierre del anillo de retención y la viscosidad del material, y mejorará la estabilidad del volumen de inyección ajustando automáticamente el punto de presión giratoria.
③ mejora del sensor
En el moldeo por inyección, la presión de inyección se divide en tres tipos: presión del sistema, presión del tornillo y presión de la cavidad. Entre ellos, el impacto más directo en la calidad del producto esPresión de la cavidad del modo. cada vez más clientes eligen en la precisiónMoldeAumenta la cavidad del modo enSensores de presiónLa máquina abberg, por su parte, puede combinarse selectivamente con la integración del sensor de presión de la cavidad del molde en el controlador de la máquina de moldeo por inyección. A travésReference Pilot (pilotaje de la curva de referencia)La función puede cambiar la presión de retención por la presión de la cavidad del molde, y después de entrar en la presión de retención, la propia máquina regula la velocidad de retención y la presión de retención para lograr la coincidencia entre la curva de presión de cada cavidad del molde y la curva de referencia, logrando así la consistencia de la calidad del producto.
