I. limitación de la adaptabilidad de los materiales

1. Desafíos de procesamiento para materiales de alto relleno
   • problema: los materiales ignífugos libres de halógenos a menudo necesitan agregar una alta proporción (como 40% - 60%) de fibra de vidrio, rellenos minerales o hidróxido metálico para mejorar la resistencia a la llama. Estos materiales de alto relleno requieren una alta resistencia a la abrasión de los tornillos, y los tornillos halógenos tradicionales pueden acortar su vida útil debido al desgaste del recubrimiento o la fatiga del sustrato.
2. Cuello de botella de procesamiento de materiales de bajo punto de fusión
   • problema: algunos materiales libres de halógenos (como TPE y eva) tienen un punto de fusión más bajo (menosde 150 ° c), pero el procesamiento requiere altas temperaturas (180 - 220 ° c) para promover la dispersión de retardantes de llama. Los materiales de baja temperatura son fáciles de degradar a altas temperaturas, y si el tornillo no está optimizado para la fluidez a baja temperatura, puede conducir a la quema de coque de materiales o la descarga desigual.
3. Falta de compatibilidad con sistemas especiales ignífugos
   • problema: los retardantes de llama libres de halógenos, como el fósforo y el nitrógeno, pueden producir corrosión química en la superficie del tornillo, mientras que los productos de descomposición de algunos nuevos retardantes de llama, como el polifosfato de amonio, pueden acelerar el envejecimiento del recubrimiento. Si el tornillo no se trata en la superficie de un sistema ignífugo específico, puede causar un fallo temprano.

II. mayores costos

1. Costos de materiales y procesos
   • Costo del sustrato: los tornillos libres de halógenos deben utilizar aleaciones resistentes a la corrosión (como sacm - 645, 316 acero inoxidable) o aleaciones de alta temperatura (como el acero h13), cuyo precio es 3 - 5 veces mayor que el del acero al carbono ordinario.
   • Costo del recubrimiento: el proceso de recubrimiento de carburo de tungsteno, cerámica o Nano es complejo, y el costo de recubrimiento de un solo tornillo puede alcanzar entre cientos y miles de yuanes, lo que representa entre el 30% y el 50% del costo total.
   • Casos: un tornillo libre de halógenos con un diámetro de 80 mm y una relación de longitud a diámetro de 32: 1 puede costar 2000 - 5000 yuanes más material y recubrimiento que un tornillo ordinario.
2. Costos de mantenimiento y reemplazo
   • Cambios frecuentes: en entornos de alto relleno o corrosivo, la vida útil del tornillo puede reducirse a 1 / 3 - 1 / 2 del tornillo ordinario, lo que resulta en un aumento de la frecuencia de reemplazo.
   • Costos de reparación: si el tornillo necesita ser reparado después de su desgaste (como pulverización y soldadura por superficie), el costo de una sola reparación puede alcanzar el 40% - 60% del precio del nuevo tornillo, y el rendimiento puede disminuir después de la reparación.

III. alta complejidad del mantenimiento

1. La limpieza es difícil
   • problema: los materiales libres de halógenos (especialmente los tipos de alto relleno) son fáciles de dejar en la superficie del tornillo, formando una capa de adhesión obstinada. Los métodos de limpieza comunes (como pistolas de agua de alta presión y disolventes químicos) pueden dañar el recubrimiento y requieren un agente de limpieza especial o una limpieza ultrasónica para aumentar el tiempo y el costo de mantenimiento.
2. La gestión de la lubricación es estricta
   • problema: los tornillos libres de halógenos requieren grasa lubricante especial resistente al desgaste y a altas temperaturas, y deben reemplazarse regularmente (generalmente cada 500 - 800 horas). Si la lubricación no es adecuada, puede causar que el desgaste del rodamiento o del tornillo se acelere.
3. Altos requisitos de monitoreo de desgaste
   • problema: el desgaste del tornillo debe ser detectado regularmente a través de equipos profesionales (como medidores de diámetro láser), y debe repararse o reemplazarse inmediatamente cuando la cantidad de desgaste sea superior a 0,2 mm. Si el monitoreo es insuficiente, puede causar fallas en el equipo o problemas de calidad del producto.

IV. desafíos de precisión y estabilidad del mecanizado

1. Requisitos de alta precisión para el control de temperatura
   • problema: los materiales libres de halógenos son sensibles a la temperatura, y la temperatura del cilindro debe controlarse con precisión (+ 5 ° c) durante el procesamiento. Si la temperatura fluctúa demasiado, puede causar degradación del material o descomposición del retardante de llama, lo que afecta el rendimiento del producto.
2. La gestión del calor de Corte es difícil
   • problema: el material de alto relleno es propenso al calor de Corte cuando fluye en el tornillo. si el diseño del tornillo no está optimizado (como el ángulo del tornillo y la profundidad de la ranura del tornillo), puede causar sobrecalentamiento local, causando descomposición del material o quemadura por coque.
3. El control de la uniformidad de la descarga es difícil
   • problema: hay grandes diferencias en la fluidez de los materiales libres de halógenos (como fórmulas de alto relleno y bajo relleno), si la capacidad de mezcla del tornillo es insuficiente, puede conducir a una descarga desigual y afectar la estabilidad del tamaño del producto.

V. riesgos para la protección del medio ambiente y el cumplimiento

1. Controversia sobre la protección del medio ambiente de los materiales de recubrimiento
   • problema: algunos recubrimientos de tornillo (como recubrimientos metálicos que contienen cromo y níquel) pueden no cumplir con las restricciones de metales pesados por las regulaciones RoHS o reach, y es necesario elegir recubrimientos ecológicos sin cromo y níquel (como recubrimientos cerámicos y nanocompuestos), pero el costo es mayor.
2. Costos de tratamiento de residuos
   • problema: los tornillos libres de halógenos desgastados o desechados deben tratarse como residuos peligrosos (debido a que pueden contener metales pesados o sustancias corrosivas), y el costo del tratamiento puede alcanzar 3 - 5 veces el de los residuos de acero ordinarios.