Se puede verZhoushan Huayi pequeña máquina de moldeo por inyecciónLa presión y el tiempo se distribuyen de esta manera durante los diferentes procesos:

(1) proceso de entrega del molde: baja presión, tiempo más corto.

(2) proceso de cierre del molde: los dos moldes izquierdo y derecho se unen hasta * cerrar, la presión es ligeramente alta y el tiempo no es largo.

(3) proceso de retención de presión: alimentación a la cavidad del molde hasta la formación y solidificación. La presión es más alta y el tiempo es más largo, representando aproximadamente el 40,60% del tiempo de fabricación de un producto.

(4) proceso de desprendimiento de moldes: procesamiento y moldeo, apertura de moldes, desprendimiento de moldes y extracción de piezas procesadas. La presión es ligeramente alta y no dura mucho tiempo.

(5) proceso de devolución del molde: se retira la pieza de procesamiento, el molde se retira a su lugar original, y después del trabajo auxiliar, se procesará de nuevo. La presión es baja y el tiempo es corto.

Para la misma máquina de moldeo por inyección, se procesan diferentes piezas de plástico, y la presión (p) y el tiempo (t) son diferentes. Debido a la complejidad de los moldes de las piezas procesadas, el consumo total de una pieza procesada con diferentes plásticos está relacionado con si hay incrustaciones, etc. La configuración de los parámetros específicos generalmente es determinada por ingenieros y técnicos después de la prueba.

　　Zhoushan Huayi pequeña máquina de moldeo por inyecciónAnálisis de principios y viabilidad del ahorro de energía

Un equipo de máquina de moldeo por inyección universal requiere diferentes requisitos de presión en las etapas de bloqueo, inyección de pegamento, llenado, fusión de pegamento, enfriamiento y apertura de molde durante un proceso completo de moldeo por inyección. la etapa de apertura de molde solo necesita garantizar una presión más pequeña, pero requiere una mayor presión al derretir y enfriar para garantizar la calidad y productividad del producto. De acuerdo con el principio de la máquina de moldeo por inyección, sabemos que cuanto mayor sea la velocidad del motor, mayor será la presión de moldeo por inyección, por lo que es * factible ajustar la velocidad del motor de la máquina de moldeo por inyección a través del inversor para lograr el cambio de presión y el ahorro de energía.

En la actualidad, la mayoría de los fabricantes de máquinas de moldeo por inyección no adoptan la tecnología de inversores de ahorro de energía, o adoptan el arranque y / △, que es alimentado directamente por la red eléctrica de frecuencia de potencia, con una gran corriente de arranque y un desperdicio de energía eléctrica; Si se adopta el método de regulación de velocidad de frecuencia variable, se puede lograr el arranque suave del motor de la máquina de moldeo por inyección, y la frecuencia de funcionamiento se puede cambiar automáticamente de acuerdo con las necesidades de presión de cada sección de proceso diferente para lograr el propósito de ahorro de energía y eficiencia. Estas funciones se pueden realizar a través de la retroalimentación de simulación de presión del inversor o la regulación de la velocidad de varias secciones. Tiene las características de una recuperación rápida de la inversión.

Zhoushan Huayi pequeñas máquinas de moldeo por inyección y exprimidoras son los principales equipos de producción de la industria del plástico, pero también los principales equipos de consumo de energía, conocidos como "tigres eléctricos", cuyo consumo de electricidad representa alrededor del 80% del consumo de electricidad de producción de las empresas. La máquina de moldeo por inyección consume mucha electricidad, por un lado, causando un gran desperdicio de energía eléctrica en toda la sociedad, por otro lado, causando altos costos de producción de las empresas y la falta de ventajas competitivas en los productos, lo que afecta gravemente los beneficios económicos de las empresas.

El proceso de la máquina de moldeo por inyección generalmente se divide en varias etapas: bloqueo de moldes, inyección de pegamento, fusión de pegamento, retención de presión, enfriamiento, apertura de moldes, etc. cada etapa requiere una presión y flujo de trabajo diferentes. Para el motor de la bomba de aceite, el proceso de moldeo por inyección se encuentra en un Estado de carga cambiante. En el sistema hidráulico de la bomba cuantitativa, el motor de la bomba de aceite siempre proporciona un flujo constante a una velocidad constante, y el exceso de aceite hidráulico regresa a través de la válvula de desbordamiento, un proceso llamado acelerador de alta presión. Según las estadísticas, la pérdida de energía causada por el ahorro de alta presión es tan alta como 25 - 60%. Al mismo tiempo, debido al flujo circular a toda velocidad a largo plazo de la presión hidráulica, la fuerte fricción con las piezas hidráulicas y mecánicas resulta en una temperatura excesiva del aceite, un ruido excesivo y una vida útil mecánica reducida.

esteZhoushan Huayi pequeña máquina de moldeo por inyecciónAlta fiabilidad, rendimiento estable, mejora la eficiencia de la producción, precisión de control y nivel de automatización, reduce costos y reduce la intensidad de trabajo. Mi diseño es principalmente la parte de control de la máquina de moldeo por inyección, que incluye dos partes: hardware y software. El sistema cumple con los requisitos de moldeo por inyección controlando el tiempo y la temperatura. A través del diseño de hardware y software, el sistema puede controlar automáticamente el proceso de producción y mostrar los parámetros del proceso relevantes, con las características de operación flexible, conveniencia, visualización intuitiva, clara y práctica. La implementación de varias funciones del hardware se basa en software, y en este diseño elegí el lenguaje de montaje para implementar las funciones correspondientes.