Especificaciones de operación

• Inspección de funcionamiento de vehículos vacíos: Antes de usarlo, realice el funcionamiento del vehículo vacío, confirme que el cuerpo es estable y no hay vibraciones anormales, y observe si el mecanismo de descarga funciona normalmente. Por ejemplo, antes de iniciar la alimentación oficial del equipo, se debe girar al vacío durante unos minutos para comprobar si el equipo funciona sin problemas y si la salida de descarga se puede abrir y cerrar normalmente.
• Orden de alimentación correcta: los aditivos deben añadirse después de que el material principal de la máquina entre en la mitad del lote; Los aditivos líquidos deben rociarse después de que todos los ingredientes principales entren en la máquina, y después de rociar, deben mezclarse durante un período de tiempo antes de descargarse. Por ejemplo, al mezclar piensos, primero se agregan la mayor parte de las materias primas a la mezcladora, después de un período de funcionamiento, se agregan aditivos de oligoelementos y finalmente se agrega grasa líquida.
• Controlar la carga: diferentes tipos de mezcladoras tienen condiciones de carga adecuadas, como el coeficiente de llenado de la mezcladora horizontal de tornillo es más adecuado en 0,6 - 0,8, y la altura del nivel de carga no puede exceder el plano superior del rotor; El coeficiente de llenado de la máquina mixta vertical por lotes se controla generalmente en 0,8 - 0,85; El coeficiente de llenado de la mezcladora efectiva de palas de un solo eje o de dos ejes es de 0,8 - 1. Cuando la densidad aparente del material sea superior a 0,6, se calculará de acuerdo con la cantidad mixta de cada lote; Cuando el peso unitario del material es ≤ 0,6, se puede seguir el rango de peso unitario.
• Control de tiempo mixto: para los mezcladores por lotes, es importante determinar el tiempo de mezcla. El tiempo de mezcla es demasiado corto y la mezcla de materiales no es suficiente, lo que afecta la calidad del producto; El tiempo de mezcla demasiado largo causará un aumento del consumo de energía, una disminución de la producción y una acumulación de separación de componentes debido a la mezcla excesiva, lo que reducirá la uniformidad de la mezcla. Por ejemplo, las mezcladoras horizontales de tornillo suelen mezclarse durante 2 - 5 minutos por lote, y las mezcladoras efectivas de doble eje generalmente pueden cumplir con los requisitos de uniformidad de mezcla en 40 - 60 segundos.
• Evitar escombros metálicos: no se pueden mezclar escombros metálicos en el material para no afectar la rotación o dañar las hojas. Antes de la alimentación, los materiales se pueden seleccionar a través de equipos como pantallas para eliminar los escombros metálicos.

Mantenimiento de equipos

• Limpiar regularmente los materiales residuales: los materiales residuales en la máquina deben limpiarse regularmente para evitar que los residuos de materiales afecten la calidad de la próxima mezcla, pero también para evitar la corrosión del equipo causada por el deterioro de los materiales. Por ejemplo, después de cada mezcla, abra la puerta de limpieza del equipo y limpie el material restante con herramientas especiales.
• Mantenimiento lubricado: de acuerdo con los requisitos de las instrucciones de uso, las partes relevantes se lubrican y mantienen regularmente. Por ejemplo, agregue aceite de engranajes a la Caja de cambios regularmente, cepille la cadena de transmisión y la cadena de ruedas una vez al mes con diesel, y refresque el aceite de la cadena de ruedas para reducir el desgaste del equipo y prolongar la vida útil del equipo.
• Inspección de piezas vulnerables: revisar el equipo con frecuencia, revisar regularmente, y cuando las piezas vulnerables están dañadas, deben repararse y reemplazarse a tiempo. Por ejemplo, verifique si la puerta de descarga se escapa una vez al mes, si la tira de sellado está rota y si el mecanismo de enlace de descarga está en punto muerto al cerrar la puerta; Limpie la boquilla de inyección de combustible una vez al mes y, al mismo tiempo, limpie los materiales de adhesión residuales en la pared interior y la cubierta de la mezcladora.
• Comprobar el rendimiento del sellado: comprobar regularmente el rendimiento de sellado de la mezcladora, especialmente cuando se mezcla con algunas sustancias tóxicas, nocivas, inflamables, explosivas, etc., es más necesario garantizar un buen rendimiento de sellado y evitar accidentes de Seguridad o contaminación ambiental causada por fugas de materiales.
• Comprobar el sistema eléctrico: realizar inspecciones eléctricas periódicas del equipo para garantizar que el sistema eléctrico sea seguro y confiable. Incluye comprobar si la línea de alimentación está rota, si el sistema de control es normal, si el sensor es sensible, etc.

Protección de Seguridad

• Calificación del operador: los operadores de máquinas híbridas deben tener los conocimientos profesionales y la experiencia práctica pertinentes, y deben tener un certificado para trabajar a través de la formación especializada. El operador debe comprender la estructura, el rendimiento, los protocolos de operación y las precauciones de seguridad del equipo.
• Llevar artículos de protección: los operadores deben llevar equipos de protección personal adecuados durante la operación, como gafas protectoras, máscaras protectoras, guantes protectores, cascos de seguridad, etc., para evitar lesiones durante la operación.
• Evitar el arranque inesperado del equipo: está prohibido abrir la tapa del híbrido o entrar en el área de operación cuando el equipo está en funcionamiento para evitar accidentes. Para realizar la revisión o mantenimiento del equipo, primero se debe cortar la fuente de alimentación y colgar un letrero de advertencia de "no cerrar".
• Evitar el desbordamiento de la mezcla: al operar, la cantidad de alimentación debe controlarse de acuerdo con las regulaciones para evitar la sobrecarga. Durante el funcionamiento de la mezcladora, el operador debe mantener el área de trabajo limpia y limpia la mezcla derramada a tiempo. Antes de parar, es necesario limpiar los materiales no mezclados en la mezcladora para no afectar la próxima operación.

Gestión de la producción

• Registro y trazabilidad: establecer registros de uso del equipo, incluyendo el tiempo de funcionamiento del equipo, el tipo y la cantidad de materiales mixtos, el mantenimiento, etc., para rastrear y analizar el uso del equipo y detectar problemas potenciales a tiempo.
• Cumplir con las regulaciones ambientales: la eliminación de residuos debe seguir las regulaciones ambientales y no debe descartarse ni descargarse a voluntad. Para los residuos generados durante el proceso de mezcla, se deben recoger y tratar de manera clasificada para reducir el impacto ambiental.