I. preparación antes de su uso

1. Inspección de instrumentos
   • Inspección visual: compruebe si la carcasa del probador está dañada, agrietada o deformada para asegurarse de que la apariencia del instrumento está intacta. Por ejemplo, si hay grietas en la carcasa, pueden afectar el funcionamiento normal de los componentes electrónicos en el interior del instrumento e incluso causar resultados de prueba inexactos.
   • Inspección de componentes: compruebe si el sensor, el cable de conexión, la pantalla de visualización y otros componentes del probador están completos e intactos, y si la conexión es sólida. Por ejemplo, el sensor es el componente central del probador, y si se afloja o se daña, afectará directamente la precisión de los datos de prueba.
   • Inspección de batería / fuente de alimentación: si el probador utiliza la batería para suministrar energía, verifique si la batería es suficiente; Si se utiliza una fuente de alimentación externa, asegúrese de que la conexión de la fuente de alimentación es estable y el voltaje cumple con los requisitos del instrumento. La falta de energía o la inestabilidad de la fuente de alimentación pueden provocar el apagado repentino del instrumento durante la prueba, lo que afectará el progreso y los resultados de la prueba.
2. Inspección Ambiental
   • Temperatura y humedad: asegúrese de que el entorno de prueba cumpla con el rango de temperatura y humedad de trabajo especificado por el instrumento. En términos generales, el rango de temperatura de trabajo del medidor de resistencia a la compresión es de - 10 ℃ - 50 ℃, y la humedad relativa no supera el 85%. Si la temperatura ambiente es demasiado alta o demasiado baja y la humedad es demasiado alta, puede afectar el rendimiento del instrumento y la precisión de los resultados de las pruebas. Por ejemplo, las altas temperaturas pueden causar sobrecalentamiento de los componentes electrónicos internos del instrumento y fallas; La humedad excesiva puede causar humedad en el sensor y afectar su sensibilidad.
   • Nivelación del sitio: elija un campo de prueba plano y estable para evitar pruebas en suelo inclinado, tembloroso o con escombros. La desigualdad del sitio puede causar que el probador se tambalee durante la prueba, lo que afecta la estabilidad de los datos de prueba.
3. Preparación del equipo probado
   • Limpiar la parte probada: limpiar la parte anti - agarre del equipo probado, eliminar el polvo, el aceite y otras impurezas, y garantizar que la superficie de prueba esté limpia y lisa. Las impurezas pueden afectar el contacto del sensor con la parte probada, lo que resulta en resultados de prueba inexactos.
   • Inspección del Estado del equipo: comprobar si el equipo probado está en condiciones normales de funcionamiento,nadaSituación Anormal. Por ejemplo, si el cuerpo de la puerta del equipo probado está deformado o atascado, puede afectar los resultados de la prueba de la fuerza anti - agarre.

II. operaciones de prueba

1. Calibración del instrumento
   • Calibración periódica: calibrar regularmente el medidor de prueba de acuerdo con los requisitos de las instrucciones del instrumento. En general, se recomienda realizar una calibración cada seis meses o un año para garantizar la precisión de los resultados de las pruebas. La calibración se puede realizar con pesos estándar u otros equipos de calibración profesionales.
   • Registro de calibración: después de cada calibración, se deben hacer registros de calibración, incluida la fecha de calibración, los resultados de calibración y otra información. El registro de calibración puede servir de base de referencia para el rendimiento del instrumento y también ayuda a rastrear cuando hay problemas.
2. Instalación y colocación correctas
   • Instalación de sensores: instale correctamente el sensor del medidor de prueba en la parte anti - clip del equipo probado para asegurarse de que el sensor esté en estrecho contacto con la parte probada sin brecha. Preste atención a la dirección y ubicación del sensor al instalarlo para evitar que los errores de instalación afecten los resultados de la prueba. Por ejemplo, para la prueba de resistencia a la compresión de puertas y ventanas, los sensores deben instalarse en partes del cuerpo humano que pueden quedar atrapadas cuando las puertas y ventanas están cerradas.
   • Colocación del instrumento: coloque el motor principal del probador en una posición estable y segura para evitar colisiones o interferencias durante la prueba. La posición de colocación del motor principal debe facilitar al operador observar la pantalla y operar.
3. Configuración de los parámetros de prueba
   • Configuración de la unidad: establecer las unidades de prueba adecuadas según sea necesario, como Newton (n), kilogramo de fuerza (kgf), etc. Asegúrese de que la unidad de prueba es consistente con los requisitos y las normas pertinentes del equipo probado.
   • Selección del modo de prueba: de acuerdo con las características y requisitos de prueba del equipo probado, elija el modo de prueba adecuado, como prueba estática, prueba dinámica, etc. Diferentes modos de prueba son adecuados para diferentes escenarios de prueba, y elegir el modo adecuado puede mejorar la precisión y fiabilidad de la prueba.
4. Control del proceso de prueba
   • Ejercer fuerza lentamente: durante la prueba, se debe aplicar una fuerza lenta y uniforme para evitar una fuerza repentina o excesiva. La fuerza repentina puede causar datos de prueba inexactos e incluso dañar el equipo o el probador probados. Por ejemplo, al probar la fuerza anti - agarre de las puertas y ventanas, las puertas y ventanas deben cerrarse lentamente para observar los cambios en la lectura del medidor de prueba.
   • Registrar los datos de la prueba: durante el proceso de prueba, los datos de prueba se registran de manera oportuna y precisa. Se puede registrar el valor máximo de la fuerza de compresión, la curva de cambio de la fuerza de compresión y otra información. Al registrar los datos, debemos prestar atención a la integridad y precisión de los datos y evitar omisiones, errores, etc.
   • Múltiples pruebas toman la media: para mejorar la precisión de los resultados de la prueba, se recomienda realizar varias pruebas en la misma parte probada y tomar el promedio como el resultado final de la prueba. Múltiples pruebas pueden reducir el impacto del error aleatorio y acercar los resultados de las pruebas a los valores reales.

III. tratamiento posterior a la prueba

1. Recopilación y análisis de datos
   • Recopilación de datos: organizar los datos registrados durante la prueba en tablas o gráficos para facilitar el análisis y la comparación. Por ejemplo, se puede hacer un gráfico de cambio de fuerza de agarre para mostrar intuitivamente el cambio de fuerza de agarre con el tiempo.
   • Análisis de los resultados: analizar y evaluar el rendimiento anti - agarre del equipo probado de acuerdo con los datos de prueba y las normas relacionadas. Para juzgar si la fuerza anti - agarre del equipo probado cumple con los requisitos de seguridad, si no cumple con los requisitos, se deben analizar las razones y proponer medidas de mejora.
2. Mantenimiento y mantenimiento de instrumentos
   • Instrumentos de limpieza: después de la prueba, limpie el probador a tiempo para eliminar el polvo, las manchas, etc. en la superficie del instrumento. Al limpiar, preste atención al uso de telas suaves para evitar arañazos en la carcasa del instrumento.
   • Instrumentos de almacenamiento: almacenar el medidor de prueba en un ambiente seco, ventilado y sin gas corrosivo para evitar que el instrumento se moje, se oxida o se dañe. Al almacenarlo, preste atención a colocar el instrumento en una caja de embalaje especial o en un Gabinete de instrumentos para evitar colisiones y extrusión.
3. Redacción del informe
   • Contenido del informe: escribir un informe de prueba detallado basado en los resultados y análisis de la prueba. El informe debe incluir el propósito de la prueba, el equipo de prueba, el método de prueba, los datos de la prueba, el análisis de los resultados de la prueba, las conclusiones y recomendaciones, etc.
   • Revisión del informe: una vez completado el informe de prueba, se debe revisar para garantizar que el contenido del informe sea preciso, completo y estandarizado. Los auditores deben tener los conocimientos profesionales y la experiencia pertinentes para controlar la calidad de los informes.

IV. precauciones de Seguridad

1. Seguridad del operador
   • Llevar artículos de protección: Al realizar la prueba, el operador debe usar los artículos de protección necesarios, como guantes, gafas, etc., para evitar lesiones durante la prueba. Por ejemplo, al probar algunos equipos probados afilados o afilados, el uso de guantes puede evitar arañazos en las manos.
   • Cumplir con los protocolos de operación: los operadores deben cumplir estrictamente con las reglas de funcionamiento del probador y no deben operar ilegalmente. Mantenga la concentración durante la operación y evite accidentes de seguridad causados es es por negligencia.
2. Seguridad del equipo
   • Evitar sobrecarga: al usar el probador, preste atención a evitar exceder el rango del instrumento para evitar daños al instrumento. Por ejemplo, si el rango del probador es de 0 - 500n, la fuerza ejercida en el momento de la prueba no debe exceder de 500n.
   • 防止短路: al conectar la fuente de alimentación y el sensor del probador, preste atención a evitar cortocircuitos. Los cortocircuitos pueden causar daños en los instrumentos o accidentes de Seguridad como incendios.